Суппортная группа

Cтраница 1

Специальная суппортная группа расположена на нижней плите, которая перемещается по направляющим каретки, перпендикулярно линии центров автомата. Число суппортов равно числу обрабатываемых кулачков. [1]

Суппортная группа станка крестовой конструкции может осуществлять перемещение резцедержателя с инструментом в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном направлении по направляющим каретки. [2]

Жесткость суппортной группы определяет как статические перемещения инструмента относительно заготовки, так и виброустойчивость системы в процессе обработки. [3]

Движение суппортной группе передается фартуком закрытого типа со съемной передней стенкой от ходового винта или ходового вала. Управление фартуком осуществляется одной рукояткой. При дополнительном нажатии кнопки, встроенной в эту же рукоятку, включается ускоренный ход суппорта. [4]

Упругие перемещения суппортной группы являются функцией действия в основном силы резания. При этом точка приложения силы резания практически остается постоянной по отношению к суппортной группе. [5]

Универсальный заточный станок ЗВ642. [6]

Стол с суппортной группой состоит из трех частей. На верхней поворотной части 25 устанавливается в соответствующих приспособлениях затачиваемый инструмент. Верхняя часть стола поворачивается относительно средней части 26 для заточки конических поверхностей инструмента. [7]

Круговая диаграмма жесткости шпиндельного узла станка 16Б20П. [8]

Для определения жесткости суппортной группы и оценки совершенства способа базирования разцедержателя производятся проверки жесткости со статическим нагружением суппорта в плоскости, перпендикулярной к оси шпинделя. [9]

При диагностировании механизмов суппортной группы токарных многошпиндельных автоматов удобен динамический способ, основанный на измерении крутящих моментов на РВ, его сущность описана выше. В качестве примера на рис. 7.1 приведены типовые динамограммы дефектов ( пунктирные линии) механизмов поперечных суппортов автомата модели 1А225 - 6 и его модификаций: 1 - нестабильное включение муфты ускоренного хода; 2, 3 4 - увеличение нагрузок на привод при отводе и подводе суппортов из-за повышенных сил трения в кулачковых механизмах и клиньях направляющих; 5 6 - преждевременное переключение фрикционной муфты; 4, 6 - неравномерность перемещения суппортов на рабочей скорости из-за дефектной регулировки клиньев в направляющих суппортов. Здесь же для сравнения сплошными линиями нанесены нормативные осциллограммы. Динамограммы дефектов механизмов представляют собой части осциллограмм крутящих моментов, записанных на отдельных участках цикла работы станков, которые имеют определенные дефекты в узлах. [10]

В конструкции отдельных элементов суппортной группы учтены требования повышения жесткости и виброустойчивости суппортов, особенно для обработки широкими резцами труднообрабатываемых сортов стали. Это прежде всего относится к направляющим суппортов. [11]

У изношенных и неотрегулированных механизмов суппортной группы ускорения возрастают. Сложный характер взаимодействия различных факторов, влияющих на динамику суппортов, в некоторых случаях определяет необходимость проведения дополнительных проверок. Для механизмов с электромеханическим приводом удобен метод, основанный на кинематическом анализе работы суппортов. [12]

Ниже рассмотрена кинематика фартука и суппортной группы токарно-винторезного станка мод. [13]

Положение координатной системы 2Д относительно обрабатываемой детали.| Примеры проведения координатных систем через детали, входящие в размерную цепь системы СПИД, токарного. [14]

На рис. 1.24 в качестве примера показаны детали суппортной группы токарного станка, размеры которых включены в размерную цепь станка. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5