Суппортная группа
Cтраница 4
В тяжелых и многорезцовых станках, где воспринимаются большие силы, стремятся к коробчатой - более жесткой форме суппортов. На жесткость суппортной группы основное влияние оказывает жесткость не корпусных деталей, а стыков. Поэтому главным мероприятием для повышения жесткости суппорта является упрощение его конструкции и уменьшение числа стыков, а уже во вторую очередь повышение жесткости самих корпусных деталей. [46]
Системный анализ взаимосвязи способов механической обработки, определивший принципы модернизации и направления развития классических способов в переходные и комплексные, позволил установить пути совершенствования станочного оборудования. Среди них - соизмеримость скорости подач и мощности приводов суппортных групп с приводом главного движения; равенство диапазонов частот прямого и обратного вращения шпинделей; непрерывность движения подач суппортных групп, столов и бабок; широкая универсализация и оснащение суппортных групп и ползунов шпинделем с многолезвийными инструментами; упрощение специальных станков за счет самоподачи инструмента от привода главного движения. [47]
 |
Схема роботы профильного резьбового резца. [48] |
Поэтому перемещение резца в исходное положение осуществляется реверсом вращения шпинделя и перемещением суппортной группы. В момент реверса вершина резца во избежание поломки не должна находиться в контакте с металлом обрабатываемой заготовки. Для этого предварительно необходимо проточить канавку для выхода вершины резца. Ширина канавок / нормализована и ее значения приводятся в справочной литературе. Для того чтобы при реверсе не происходило трения задних поверхностей резца по нарезанной во время предыдущего прохода поверхности резьбы и вызванных трением повреждений, резец отводят от обрабатываемой заготовки. На рис. 16.2 приведена схема установки и перемещения профильного резьбового резца в процессе обработки. Здесь же показана циклограмма перемещения резца. [49]
 |
Зависимость предельной ширины стружки ag от положения инструмента. [50] |
Различным положениям резца соответствуют разные границы устойчивости, выраженные в ширине резания. Эти расчеты позволяют конструктору станка должным образом выбирать размеры передней бабки и суппортной группы для обеспечения максимальной динамической жесткости при заданном положении резца относительно передней бабки. [51]
 |
Схема работы профильного резьбового резца. [52] |
Поэтому перемещение резца в исходное положение осуществляется реверсом вращения шпинделя и перемещением суппортной группы. В момент реверса вершина резца во избежание поломки не должна находиться в контакте с металлом обрабатываемой заготовки. Для этого предварительно необходимо проточить канавку для выхода вершины резца. Ширина канавок / нормализована и ее значения приводятся в справочной литературе. Для того чтобы при реверсе не происходило трения задних поверхностей резца по нарезанной во время предыдущего прохода поверхности резьбы и вызванных трением повреждений, резец отводят от обрабатываемой заготовки. На рис. 16.2 приведена схема установки и перемещения профильного резьбового резца в процессе обработки. Здесь же показана циклограмма перемещения резца. [53]
 |
Резьбовые стержневые однониточные резцы. [54] |
Поэтому перемещение резца в исходное положение осуществляют реверсом вращения шпинделя и перемещением суппортной группы. [55]
Упругие перемещения суппортной группы являются функцией действия в основном силы резания. При этом точка приложения силы резания практически остается постоянной по отношению к суппортной группе. [56]
Для регулирования зазоров, возникающих в направляющих при их износе, применяют регулирующие планки и клинья. Этим повышается виброустойчивость системы, хотя, как правило, планки и клинья снижают статическую жесткость суппортной группы. При эксплуатации станка необходимо периодически подтягивать планки и клинья. [57]
Приспособленность автомата к заданному виду технологического процесса определяется прежде всего количеством, расположением и типами суппортов. При компоновке суппортов учитывают удобство и быстроту обслуживания при переналадке и максимально возможное упрощение конструкции всей суппортной группы. [58]
Эффективным средством повышения виброустойчивости системы является также обеспечение определенности базирования сменных элементов. При существующей конструкции токарного станка при расточке отверстия ( рис. 1.78, а) под действием составляющих силы резания Р2 viPy происходит раскрытие стыков в суппортной группе станка. Это резко снижает виброустойчивость и порождает колебания в системе. Если правый конец расточной оправки жестко закрепить дополнительно на фартуке станка, то повышается определенность базировашицтак как раскрытие стыков не происходит, что существенно увеличивает виброустойчивость системы. С таким закреплением оправки удается обрабатывать отверстия в 3 - 4 раза длиннее, чем с обычной оправкой. [59]
Системный анализ взаимосвязи способов механической обработки, определивший принципы модернизации и направления развития классических способов в переходные и комплексные, позволил установить пути совершенствования станочного оборудования. Среди них - соизмеримость скорости подач и мощности приводов суппортных групп с приводом главного движения; равенство диапазонов частот прямого и обратного вращения шпинделей; непрерывность движения подач суппортных групп, столов и бабок; широкая универсализация и оснащение суппортных групп и ползунов шпинделем с многолезвийными инструментами; упрощение специальных станков за счет самоподачи инструмента от привода главного движения. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5