Гудри

Cтраница 3

Процесс разработан фирмой Гудри и применяется для производства ароматических углеводородов. В качестве катализатора используются окислы металлов VIII группы, нанесенные на кислый носитель. [31]

Схема газогенератора Винклера. [32]

Был известен процесс Гудри, применявшийся с 1937 года, однако он не обещал резкого увеличения производства, поскольку использовавшийся неподвижный слой алюмосиликатного катализатора требовал периодических остановок ( для регенерации), а также вследствие сложности поддержания заданной температуры слоя. [33]

Катализатор ( типа Гудри 3D), содержащий платину, нанесенную на окись алюминия, изготовлялся на заводе Гудри в Пол-сборо, Нью-Джерси. При работе с этим катализатором необходимо обеспечить удаление избыточных количеств воды, кислсрода, кислородсодержащих соединений, азота и серы. Указанный катализатор обладает исключительно высокими качествами в процессах обессеривания. [34]

При изоляции реакторов установки Гудри бетон после тщательного перемешивания укладывают за два приема в кольцеобразное пространство между кожухом и корпусом аппарата. При атом изоляционная масса уплотняется при постукивании кожуха молотком с закругленным бойком. Снаружи корпуса аппарата имеются дополнительная изоляция и система труб, по которым циркулирует расплавленная соль для создания равномерной температуры поверхности корпуса и съема избытка тепла. Пары нефти и нагретого воздуха после каждого цикла удаляются под вакуумом. [35]

В первоначальном разработанном процессе Гудри [34] в качестве катализатора применяли обработанную кислотой бентонитовую глину с добавкой приблизительно 1 % двуокиси марганца. Катализатор этого типа, но без добавки двуокиси марганца применяется до сих пор при некоторых процессах, осуществляемых в движущемся или псевдоожиженном слое. Состав катализатора фильтрол для процесса термофор приведен ниже 150 ] ( в % вес. [36]

После освоения каталитического крекинг-процесса Гудри на нефтеперерабатывающих заводах получили применение газотурбинные установки, которые при абсолютном давлении порядка 4 бар обеспечивают этот процесс необходимым количеством воздуха. Воздух из осевого компрессора ГТУ поступает через камеру сгорания и аккумулятор в реакторы. Из реакторов газообразные продукты сгорания направляются в газовую турбину. При этом турбина развивает мощность 3900 кет, из них 3240 кет идет на работу осевого компрессора, а 660 кет избыточной мощности используется для получения электроэнергии. [37]

Важным преимуществом каталитического крекинга Гудри является более низкая стоимость эксплоатации заводов по сравнению с заводами термического крекинга. Это достигнуто главным образом благодаря широкому использованию теплоты на всех стадиях процесса: отделение бензина из сырой нефти идет почти исключительно за счет тепла горячих паров или продуктов; теплота, выделяющаяся при регенерации, идет для получения пара и электроэнергии. [38]

Из механических свойств катализатора Гудри важна лишь устойчивость к раздавливанию; форма отдельных кусочков катализатора может быть почти произвольной. Катализатор процесса термофорного каталитического крекинга должен, кроме активности и легкой регене-рируемости, обладать большой прочностью, малой истираемостью и удобной для перемешивания в аппаратуре формой. Такой формой является сферическая форма зерен, и катализатор был выбран шариковым. Шарообразная форма оказалась наиболее подходящей для термофорного каталитического крекинга, так как шариковый катализатор наиболее плотно упаковывается в данном объеме, не имеет царапающих острых углов или краев, образует наиболее правильный поток и имеет минимальную внешнюю поверхность, подвергающуюся изнашиванию. [39]

Доктор Амбс из лаборатории Гудри недавно сообщил, что согласно данным рентгенографического и ИК-спектроскопического исследований при адсорбции на цеолите MgY молекулы бензола располагаются симметрично на гексагональных центрах. Заслуживает внимание тот факт, что это первые определения геометрического положения молекулы на катализаторе. [40]

Вслед за крекинг-процессом катализаторы Гудри были использованы в риформинг-процессе. Параллельно в нефтеперерабатывающей промышленности началось освоение и контактно-каталитического ароматизирующего риформинга, в частности процессов гидроформинга. [41]

Катализатор, впервые примененный Гудри [72-74] для каталитического крекинга, имел такой состав: 76 % Si02; 16 8 % А120; ; 1.6 % Fe203; 2 4 % СаО; 1 3 % MgO. [42]

Следовательно, в процессе Гудри катализ и регенерация осуществляются в одном аппарате. Длительность цикла катализа зависит от исходного сырья: тяжелые виды нефтепродуктов быстрее загрязняют катализатор и требуют более длительной регенерации. Поэтому на заводе ГуДРи устанавливается несколько конвертеров, из которых только один участвует в процессе катализа, а в остальных катализатор находится в различной стадии регенерации. [43]

Первая установка каталитического крекинга системы Гудри с неподвижным слоем шарикового катализатора была построена в 1936 г. Установки с подвижным слоем шарикового катализатора начали строить в 1943 г. На первых установках катализатор перемещали ковшевыми элеваторами, позднее начали применять пневматический транспорт. В 1942 г. была введена в эксплуатацию первая промышленная установка каталитического крекинга с циркуляцией пылевидного катализатора. В настоящее время схемы установок и конструкции отдельных аппаратов значительно изменились. [44]

Катализатор для процесса гудриформинг ( Гудри тип 3D) также состоит из платины на окисноалюминиевом носителе. [45]

Страницы: 1 2 3 4