Гудрон - западно-сибирская нефть
Cтраница 3
Если начальный участок кривых ( рис 7) характеризуется незначительным индукционным периодом, немного меньшим, чем в случае гудрона западно-сибирской нефти ( рис. 6) и вызван присутствием в гудроне котур-тешшской нефти ингибиторов типа насыщенных сульфидов, то после достижения экстг мальных величин скорости уменьшение ее значений вызвано появлением в продуктах окисления остаточног сырья ингибиторов, по-видимому, фенольного типа, накопление которых затормаживает окисление ароматических углеводородов гудрона котур-тепинской нефти. Характерно, что формы воехяодящей и нисходящей ветвей кривых на рис. 7 различается, что также должно говорить о различиях в механизмах действия ингибиторов. [31]
Данные приведенные на рис. 3, были использованы для расчетов значения эффективной - энергии активации процесса окисления ароматических углеводородов гудрона западно-сибирской нефти. [32]
Здесь необходимо учесть, что при модификации высокосернистого сырья содержание элементарной серы в сырьевой композиции должно быть уменьшено, например, до 2 % масс., в то время как при использовании малосернистого сырья - гудрона западно-сибирской нефти оптимальны добавки серы до 5 % масс. Излишнее содержание серы в исходном высокосернистом сырье приводит к снижению пластичности готового битума. [33]
Здесь необходимо учесть, что при модификации высокосернистого сырья, содержание элементарной серы в сырьевой композиции должно быть уменьшено, например, до 2 % масс., в то время как при использовании малосернистого сырья - гудрона западно-сибирской нефти, оптимальной является введение серы до 5 % масс. Излишнее содержание серы в исходном высокосернистом сырье приводит к снижению пластичности готового битума. [34]
Ароматические углеводороды с еще более короткими боковыми цепями выходят в составе фракции тяжелых ароматических углеводородов. Смолы гудрона западно-сибирской нефти, ( табл. 2) также имеют нафтено-ароматический каркас, включающий в средней молекуле 2 - 3 ароматических и 3 - 5 нафтеновых колец. В составе смол в работах [ 25 263 были идентифицированы пиридиновые основания, амины, амиды, фенолы, хинолины, карболовые кислоты и тиазолы. [35]
ХНК-МАХП проведены серии экспериментов по определении характера реакции превращений масел в смолы и асфальтены. С гудроном Западно-Сибирской нефти изменения группового химического состава представлены в таблице. [36]
Существует иная технология получения компаундированных битумов, и заключается она в следующем. Сырье - гудрон западно-сибирской нефти с требуемыми значениями условной вязкости ( ВУ8020 - 40 с) окисляют до строительного битума марки БН 90 / 10 ( ГОСТ 6617) с температурой размягчения 90 - 100 С. Далее этот битум компаундируют с остатками. [37]
 |
Поточная схема комбинированной установки ЛК-6у.| Поточная схема комбинированной установки ГК-3. [38] |
Процесс висбрекинга гудрона проводят при температуре до 500 С. При переработке смеси гудрона западно-сибирской нефти с 5 % ( масс.) тяжелого газойля каталитического крекинга на блоке висбрекинга получают: 76 2 % ( масс.) сырья для коксования, 6 % ( масс.) компонента котельного топлива, 10 1 % ( масс.) компонента дизельного топлива, 2 95 % ( масс.) нестабильного бензина и 3 75 % ( масс.) жидкого газа. [39]
Процесс гидрококсования представляет собой процесс термической переработки остатков, направленный на получение дополнительного количества светлых дистиллятов ( 60 - 75 % мае. Процесс отработан БашНИИ НП с использованием в качестве сырья смеси гудрона западно-сибирской нефти и сернистого дистиллятного крекинг-остатка. [40]
При производстве высоковязких базовых и индустриальных масел обычно используют остаточное нефтяное сырье, получаемое на второй ступени двухступенчатого процесса деасфальтизации гудронов различных нефтей. Недостатками такой схемы подготовки сырья являются низкие выходы деасфальтизата второй ступени из гудронов западно-сибирских нефтей ( 6 - 10 %) и значительные энергозатраты, требуемые на процесс в целом, что заметно удорожает получаемую товарную продукцию, снижая ее рентабельность до минимума. Между тем возможно другое техническое решение, позволяющее в одну ступень получить в необходимых объемах высоковязкий деасфальтизат, селективная очистка которого позволит получить базовые и индустриальные масла без больших энергозатрат. Речь идет о процессах пропан-бутановой деасфальтизации гудрона и последующей очистки, в которых достаточно гибко решаются проблемы улучшения выхода, качества деасфальтизата и утилизации побочного продукта - асфальта. [41]
Ранее в работе [ 93 было по: аано, что температура размягчения нефтепродуктов пропорциональна энергии активации вязкого течения и может таким образом, служить мерой изменения вязкости среди окисляемого продукта и степени межмолекулярного взаимодействия его компонентов. Улк показали результаты анализа зависимости tf от времени окисления ( таблица 3), полученной длг гудрона западно-сибирской нефти при его окислении при 533 и расходе воздуха в л / мин на I кг сырья, изменение вязкости окисляемой системы протекает практически равномерно и с постоянной скоростью. [42]
С целью поиска активной составляющей была выделена из гудрона западно-сибирской нефти экстракцией ацетоном полярная фракция ( ПФ-1), в присутствии которой были проведены перегонки конденсатонефтяных смесей. Результаты исследований представлены в табл. 8.13. Видно, что присадка ПФ-1 способствует уменьшению суммарного выхода светлых дистиллятов. Как и в случае чистого гудрона западно-сибирской нефти, эта присадка оказывает наибольшее влияние на выход фракции н.к. - 85 С. Заметно снижается также выход фракции 180 - 220 С. [43]
При увеличении количества асфальтенов в смеси теплота плавления как чистого нафталина, так и общая уменьшается. Дж / г, а для асфальтенов гудрона западно-сибирской нефти и смолы пиролиза - на 75 - 80 Дж / г. При этом температура плавления смесей изменяется незначительно, в пределах 351 - 354 К. Для асфальтенов арланской нефти точка минимума обнаруживается при концентрации их в растворе 7 5 % мае. По аналогии с теоретическими представлениями [167] для наполненных полимеров можно предположить, что в точке первичного минимума, соответствующего минимальному значению теплоты плавления асфальтеносодержащей системы заканчиваются процессы формирования надмолекулярных структур асфальтенов в наивыгоднейших конфигурациях. Затем при увеличении концентрации асфальтена происходит некоторое возрастание теплоты плавления смеси, связанное с процессом сорбции более низкомолекулярного компонента - нафталина на нескомпенсированных активных центрах асфальтенов с одновременным усложнением структурных элементов системы. Дальнейшее повышение концентрации асфальтенов в смеси приводит к взаимодействию структурных элементов системы с появлением пространственных связей между ними и увеличением размеров их внутренних областей, и, таким образом, образованием коагуляционной структуры, обладающей низкой прочностью. Это подтверждается значительным уменьшением теплоты плавления смесей и размыванием пика плавления. [44]
В табл. 2 даны результаты исследований группового, элементного состава образца гудрона товарной западно-сибирской нефти, отобранного на Ново-Уфимском ИШ. Гудрон имел следующие показатели: плотность 987 кг / м3; коксуемость - 11, 8 X; содержание серы - 2 3 %; начало кипения - 433 С, до 450 С выкипает 2 %, до 500 С выкипает 15 X. Разделение гудрона осуществлялось путем осаждения асфальтенов в изооктане и фракционирования астворимой в изоокта-не части гудрона на специа ьно приготовленных сорбентах [ 25 - 263 на кислые, основные, нейтральные смолы, а углеводородной части гудрона ( на сидикагеле) на параф: ю-нафтеновые, ароматические углеводороды по методике, разработанной в работе 273: Парафинонаф-теновые углеводороды, выделенные из гудрона Западно-Сибирской нефти, содержат по данным гедь-хроматографического разделения [28] углеводороды с молекулярной массой от 350 до 1250, причем представлены в основном и - и изо-парафинами, алкшщиклогексанами и алкилдекалинами. [45]
Страницы: 1 2 3 4