Гудрон - прямая гонка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Человеку любой эпохи интересно: "А сколько Иуда получил на наши деньги?" Законы Мерфи (еще...)

Гудрон - прямая гонка

Cтраница 1


Гудроны прямой гонки также дают значительный выход кокса ( 20 - 25 %), но применение их для получения электродного кокса ограничивается повышенным содержанием в них золы, если исходные нефти были недостаточно полно обессолены.  [1]

Окисление гудрона прямой гонки до температуры размягчения по КиШ 100 - 110 С и последующее разжижение его экстрактами селективной очистки масел до требуемых качеств битума.  [2]

3 Характеристика остатков.| Качество гудрона прямой гонки, взятого для окисления.| Качества битумов 1. [3]

БН-Ш может быть получен при окислении более концентрированных гудронов прямой гонки.  [4]

5 Качества гудронов прямой гонки знаменской нефти. [5]

Для иллюстрации изложенного выше приводим пример исследования гудрона прямой гонки, полученного из Знаменской ( угленосной) нефти.  [6]

7 Качества гудронов прямой гонки знаменской нефти. [7]

Для иллюстрации изложенного выше приводим пример исследования гудрона прямой гонки, полученного из знаменской ( угленосной) нефти.  [8]

Образец 2 уфимского рубракса был получен из гудрона прямой гонки смеси восточных нефтей ( туймазинской, ромашкинской и шка-повской) при температуре окисления 260 - 280 С и расходе воздуха 2 л / кг мин. Образец 3 был получен окислением того же гудрона с добавкой 1 % извести-пушонки в одинаковых условиях. Как видно из табл. 1, образцы уфимских рубраксов, так же как и бакинский, удовлетворяют всем требованиям ГОСТ 781 - 51 и характеризуются примерно одинаковыми показателями. Однако бакинский рубракс при температуре размягчения 127 С имеет глубину проникания 26 и растяжимость 2 см, а уфимский с такой же температурой размягчения имеет глубину проникания 6 и совершенно не обладает растяжимостью. То же наблюдается и при защелачивании гудрона раствором едкого натра.  [9]

Если сравнивать качества битумов марки БН-1П из асфальта деасфальтизации и окисленного гудрона прямой гонки туймазин-ской нефти ( табл. 2), то видно, что при данной температуре размягчения битум из асфальта обладает низкими значениями показателей при 0 С ( я 2 5; D0 0) и глубины проникания иглы при 25 С. Такое соотношение основных констант MOJKHO прежде всего объяснить недостаточным количеством в нем асфальтенов и масляных компонентов, являющихся носителями соответственно теплостойкости и морозостойкости битумов.  [10]

Если сравнивать качества битумов марки БН-1П из асфальта деасфальтизации и окисленного гудрона прямой гонки туймазин-ской нефти ( табл. 2), то видно, что при данной температуре размягчения битум из асфальта обладает низкими значениями показателей при 0 С ( я 2 5; D0 0) и глубины проникания иглы при 25 С. Такое соотношение основных констант можно прежде всего объяснить недостаточным количеством в нем асфальтенов и масляных компонентов, являющихся носителями соответственно теплостойкости и морозостойкости битумов.  [11]

Включение в состав нефтеперерабатывающих заводов установок пиролиза дистиллятного остаточного сырья ( гудрона прямой гонки и тяжелых крекинг-остатков) значительно повышает содержание этилена в суммарных нефтезаводских газах. Этан после отделения этилена может быть направлен на селективный пиролиз, продукты которого можно вновь возвратить в эту же ГФУ. Таким образом, предшествующее пиролизу разделение этан-этиленовой и метан-водородной фракций позволяет ограничиться одной общей газофракци-онировкой и, кроме того, избежать повторного компримирования легчайших газов.  [12]

Из нефтей 1 - й группы битумы могут получаться путем окисления гудрона прямой гонки, содержащего 36 - 40 % асфальтосмо-листых и 60 - 64 % углеводородных компонентов. При необходимости в готовый битум добавляются поверхностно-активные вещества.  [13]

С увеличением глубины отбора масляных компонентов в исходном сырье как для гудронов прямой гонки, так и для гудронов из крекинг-остатка с последующим небольшим окислением количество асфальтенов значительно уменьшается.  [14]

Процесс замедленного коксования изначально предназначался для переработки малоценных и тяжелых нетранспортабельных остатков восточных нефтей: гудрона прямой гонки, битума после деасфальтизации и крекинг-остатков с целью получения более качественных продуктов, например, максимального количества дистиллятов для последующей переработки, газа и компонентов автотракторных и котельных топлив.  [15]



Страницы:      1    2