Давление - литье
Cтраница 2
Давление литья, необходимое для заполнения формы, придется определять, исходя из того, что толщина стенки равна 0 64 мм. Это означает, что при формовании изделий в прессформе со смещающимся сердечником давление литья должно быть больше, чем при формовании того же изделия в прессформе с неподвижным сердечником. [16]
 |
График изменения давления по длине формы в обычном цикле и в цикле со сбросом давления. [17] |
Давление литья наиболее удобно регулировать автоматически. Для автоматического регулирования давления устанавливают специальные приспособления в гидро - и электросистемах машины. [18]
Давление литья, устанавливаемое при работе машины, определяют в каждом конкретном случае, учитывая конструкцию формы, свойства материала, температуру переработки. Давление литья влияет на качество и свойства детали. [19]
Если давление литья падает ниже определенного значения, то в изделиях, особенно толстостенных, могут образоваться вакуум-пузыри. Эффективность подпитки формы повышается тем, что материал подается в оформляющее гнездо через достаточно широкую литниковую систему. Каналы для заливки формы должны быть возможно меньшей длины. [20]
Увеличение давления литья оказывает существенное влияние на структуру поверхностного слоя, поскольку увеличение напряжений сдвига в процессе заполнения увеличивает степень ориентации полимерных молекул в поверхностном слое. Конечный эффект аналогичен эффектам, наблюдавшимся при снижении температуры расплава. Структура центральной зоны отливки практически не зависит от давления литья. Некоторое влияние на нее оказывает давление на стадии выдержки под давлением. Такие высокие давления обеспечивают, как отмечалось выше, получение изделий с мелкосфе-ролитной структурой и хорошими механическими свойствами. [21]
Под давлением литья обычно подразумевают максимальное давление, которое оказывает инжекционный поршень на материал. [22]
 |
Зависимость удельной удар-нон вязкости полиформальдегида от температуры формы. [23] |
Для определения давления литья по формуле ( 4) следует выбрать температуру литья в интервале 185 - 205 С. Зная величину индекса расплава или внутренней вязкости ПФА, с помощью рис. 3 определяют температуру Ттач и давление Рт для литья на машинах поршневого типа. Зная давление РТ и температуры Гтеч и Гл, легко определить давление литья Рл при изготовлении точных по размерам изделий. [24]
При увеличении давления литья она уменьшается. Для уменьшения усадки необходимо также, чтобы материал в форме находился все время под давлением до полного остывания изделия. [25]
 |
Фотографии структуры ПФА, возникающей в различных. [26] |
Установлено, что давление литья не влияет на образование над-сферолитных структур. Однако замечена некоторая тенденция к уменьшению толщины слоев по мере увеличения давления литья. [27]
При продавливании расплава полимера давление литья зависит от температуры расплава и скорости его прохождения через сопло. [28]
Инжекционные агрегаты червячного типа обеспечивают давление литья до 30 МПа. Они применяются для изготовления небольших, простых по конфигурации деталей. [29]
Во избежание разгерметизации оформляющей полости давление литья после завершения процесса впрыска должно поддерживаться столько времени, сколько необходимо для завершения процесса отверждения пресс-материала во впускных литниках. Для обеспечения нормального хода реакции отверждения большое значение имеют конструкция и размеры литникового канала. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5