Давление - литье
Cтраница 4
Очевидно, что суммарная сила гидроцилиндров впрыска должна быть равна произведению давления литья на площадь поперечного сечения наконечника червяка с кольцевым клапаном. Сила, которую создают гидроцилиндры прижима 2, должна превышать ту распорную силу от давления расплава, которая возникает в месте контакта сопла 13 с литниковой втулкой литьевой формы. Как правило, ее принимают равной 0 05 - 0 1 от силы впрыска. [46]
 |
Параметры сушки некоторых термопластов. [47] |
Рекомендуется начинать отработку режимов с определения интервала температур расплава и интернала давления литья. [48]
Очевидно, что суммарная сила гидроцилиндров впрыска должна быть равна произведению давления литья на площадь поперечного сечения наконечника червяка с кольцевым клапаном. Сила, которую создают гидроцилиндры прижима 2, должна превышать ту распорную силу от давления расплава, которая возникает в месте контакта сопла 13 с литниковой втулкой литьевой формы. Как правило, ее принимают равной 0 05 - 0 1 от силы впрыска. [49]
При определении текучести длина залитой спирали увеличи - вается с повышением давления литья и индекса расплава; температура формы оказывает очень малое влияние на длину затекания. Это объясняется очень быстрым заполнением формы при заливке, когда большая часть расплава не успевает остыть и торможение потока происходит только у поверхности стенок канала. При более низкой температуре расплава влияние температуры формы более заметно. [51]
 |
Зависимость предела прочности при растяжении от температуры.| Зависимость усадки образцов при 120 С от температуры литья для разных термопластов. [52] |
Важными параметрами, влияющими на механические свойства литьевых изделий, являются также давление литья и выдержка под давлением. Уплотнение полимера, зависящее от давления в форме и выдержки под давлением, приводит, как было показано, к возникновению внутренних напряжений в литьевых изделиях, что также отражается на их механических свойствах. [53]
 |
Диаграмма р - т для различных циклов формования. [54] |
Таким образом, при изменении выдержки материала под давлением необходимо менять и давление литья. [55]
Это давление необходимо связать с внешним фактором ( машинным параметром) - давлением литья рл. Давление Ро может быть существенно меньше последнего, так как оно связано со значительными потерями давления при впрыске за счет взаимодействия материала со стенками нагревательного сосуда и с потерями давления в сопловой части и в литниках. [56]
В момент, когда шнек подал достаточное количество резиновой смеси в форму, давление литья автоматически снижается. После заполнения формы начинается вулканизация. Одновременно шнек под давлением резиновой смеси, оставшейся в нарезке витков шнека и не прошедшей через сопло в форму, набрав дозу для следующего цикла, перемещается в исходное положение. Литьевой питатель несколько секунд после заполнения литьевой камеры очередной дозой резиновой смеси остается в прижатом к форме положении. [57]
Для того чтобы предотвратить концентрацию напряжений в зоне входа материала в форму, давление литья уменьшают непосредственно после заполнения формы. Давление литья можно снизить до полного заполнения рабочей полости формы, однако оно должно быть достаточным для окончания впрыска. [58]
Из-за сопротивлений литниковой системы и оформляющей полости пресс-формы давления в последней значительно ниже давления литья. Потери давления на преодоление указанных сопротивлений составляют до 75 % давления литья. Однако потерн давления создают очень хорошие условия для удаления летучих, выделяющихся в процессе отверждения, а наличие сопротивлений литниковой системы способствует хорошему перемешиванию пресс-материала. Кроме того, значительные дпс-сипативные тепловыделения приводят к снижению вязкости поступающего в оформляющую полость пресс-материала. Зто позволяет получать литьевым прессованием изделия сложной конфигурации и с металлической арматурой. Благодаря равномерному и интенсивному разогреву пресс-материала при прохождении через литниковую систему значительно сокращается время отверждения, и оно не зависит от толщины стенки изделия. [59]
Продолжительность вулканизации можно уменьшить, повысив температуру самой формы на стадии формования или увеличив давление литья, так как при продавливании смеси через литники температура материала повышается. Нагрев происходит во всей массе материала, а не только по поверхности смеси, где она контактирует с горячей формой. Поэтому форму можно нагревать до более высоких температур без опасения перевулканизации поверхности изделия, прежде чем в центре изделия будет достигнута оптимальная температура вулканизации. При литьевом формовании описанным выше методом продолжительность вулканизации сокращается до 25 % по сравнению с продолжительностью вулканизации при компрессионном формовании. Для равномерного прогрева по всей массе заготовки ( 70 - 80 С) необходимо в термостате иметь шесть-восемь заготовок, а для достижения стабильности процесса обеспечить строгую очередность их использования. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5