Давление - процесс
Cтраница 1
Давление процесса вначале принимается таким, чтобы т мпе-ратура нагрева сырья была ниже начала его термического разложения. Время пребывания жидкости в зоне максимальных температур определяется из условия термической стабильности сырья. [1]
Давление процесса известно, но неизвестны температуры на тарелках. [2]
Давление процесса выбрано равным 3 5 МПа, а для температуры принимали диапазон от - 20 С до - 60 С. [3]
Давление процесса предпочтительно 1 3 - 1 6 МПа. Однако затраты, благодаря повышенному выходу катализата, окупаются в короткий срок. [4]
Давление процесса ниже 30 г / т Сое 1ав осушенного синтез-газа, поступающего на конверсию СО, объемн. [5]
Давление процесса известно, но неизвестны температуры на тарелках. [6]
Давление процесса выбрано равным 3 5 МПа, а для температуры принимали диапазон от - 20 С до - 60 С. [7]
 |
Сравнительные показатели процесса выделения узкой и широкой бензиновой фракций в колонке К-1. [8] |
Давление процесса в К-1 наиболее часто поддерживается равным &4-05 МПа, реже 0 15 - 0 20 МПа. Повышенное давление поддерживают для того, чтобы обеспечить полную конденсацию верхнего продукта при наличии в нефти растдареттных углеводо-родных газов. Однако повышенное давление отрицательно сказывается на технико-экономических показателях процесса и качестве продуктов, так как заметно уменьшается доля отгона паров сырья, расход горячей струи и относительные летучести компонентов смеси. [9]
Давление процесса выбирается в зависимости от качества сырья. Как показали исследования, смолы с содержанием ас-фальтенов ниже 4 % можно подвергать гидрогенизации при давлении 200 - 300 ат, смолы, содержащие более 4 % асфальтенов и 20 % фенолов, целесообразнее перерабатывать при давлении 300 ат; смолы, нефтяные крекинг-остатки и гудроны, богатые асфальтенами, а также пеки, перерабатывают при более высоких давлениях. [10]
Давление процесса берется в соответствии с физико-химической характеристикой исходного угля. Изменяя время реагирования и температуру, проводят четыре опыта в условиях, позволяющих получить избыток и недостаток тяжелого масла. Далее строят кривую, выражающую зависимость выхода тяжелого масла и широкой фракции от времени реагирования для двух взятых температур, и графически определяют выход широкой фракции при замкнутом балансе по тяжелому маслу. Этот метод был проверен на нескольких образцах каменных углей путем сравнения выходов широкой фракции, полученных в автоклаве и на непрерывно действующей установке. [11]
Давление процесса выбирают по технологическим соображением немного большее, чем давление паров перерабатываемых углеводородов при температуре в реакторе, чтобы обеспечить поддержание их в жидкой фазе. [12]
Давление процесса нефтяной абсорбции газа определяется исходя из задачи промыслового отбензинивания нефтяного газа. [13]
 |
Зависимость выхода продуктов при каталитическом риформинге прямогонного бензина ( фр. 81 - 204 С от давления. [14] |
Снижение давления процесса требует изменения качества катализаторов. Именно в этом направлении в настоящее время и идет их усовершенствование. Повышается чистота исходных продуктов, уточняется рецептура, вводятся новшества на различных стадиях приготовления катализаторов, наряду с платиной используются и другие драгоценные и редкие металлы. [15]
Страницы: 1 2 3 4