Cтраница 3
Повышение температуры и давления процесса не способствует повышению выхода спирта, а ведет к частичному образованию предельного углеводорода. [31]
Появляется здесь и давление процессов урбанизации, быстрого роста современных городов в условиях все возрастающего недостатка территорий. [32]
Это уравнение связывает давление процесса газификации PR, константу равновесия реакции ( 17) и равновесный состав газа. [33]
![]() |
Равновесные данные для остаточного метана после вторичного риформинга на аммиачной установке. [34] |
На конечное равновесие влияет давление процесса, соотношения пар: газ, воздух: углерод и конечная температура. [35]
Полиметаллические катализаторы позволяют снизить давление процесса. [36]
Следовательно, чем ниже давление процесса, тем необходима более глубокая осушка газа. Поскольку значение уноса ДЭГа в газовой фазе обратно пропорционально давлению, то с повышением его уменьшаются потери ДЭГа с обработанным газом. Одновременно снижается также унос гликоля в капельном виде. Следовательно, при обработке тощих газов целесообразно установить ДКС перед УКПГ. [37]
При обоих вариантах повышение давления процесса позволяет увеличить объемную скорость с сохранением неизменной степени превращения; можно также подвергать гидрогенизации более низкокачественное сырье [280]; в частности, процесс гидро-генизационного обессернвапия под повышенным давлением пригоден для переработки нефтей, а также прямогонных и крекинг-остатков. [38]
Таким образом, понижение давления процесса дает возможность уменьшить количество циркуляционного газа, а следовательно, экономить электроэнергию на сжатие этого газа, а также исключить необходимость сжатия свежего водорода. [39]
Равновесный выход восстановителей зависит от давления процесса, температуры и состава исходной смеси. [40]
В зависимости от температуры, давления процесса, химического состава и молярной массы сырья возможен термолиз с преобладанием или реакций крекинга, как, например, при газофазном пиролизе низкомолекулярных углеводородов, или реакций синтеза, как в жидкофазном процессе коксования тяжелых нефтяных остатков. Часто термические и каталитические процессы в нефте - и газопереработке проводят с подавлением нежелательных реакций, осложняющих нормальное и длительное функционирование технологического процесса. Так, гидрогенизационные процессы проводят в среде избытка водорода с целью подавления реакций коксообразования. [41]
Состав сырья определяет температуру и давление процесса: чем выше молекулярная масса углеводородов, тем ниже оптимальная температура. Так, для метана оптимальная температура составляет 1400 - 1500 С, для этана - 1100 - 1200 С, для пропана, бутана и более тяжелых парафинов - 1000 - 1100 С. [42]
В зависимости от температуры, давления процесса, химического состава и массы сырья возможен термолиз с преобладанием или крекинга, как, например, при газофазном пиролизе низкомолеку - лярных углеводородов, или реакций синтеза как в жидкофазном процессе коксования тяжелых нефтяных остатков. [43]
В зависимости от температуры, давления процесса, химического состава и молекулярной массы сырья возможен термолиз с преобладанием или реакций крекинга, как, например, при газофазном пиролизе низкомолекулярных углеводородов, или реакций синтеза, как в жидкофазном процессе коксования тяжелых нефтяных остатков. Часто термические и каталитические процессы в нефте - и газопереработке проводят с подавлением нежелательных реакций, осложняющих нормальное и длительное функционирование технологического процесса. Так, гидроге-низационные процессы проводят в среде избытка водорода с целью подавления реакций коксообразования. [44]
![]() |
Аппарат для перегонки с сухим паром. [45] |