Давление - распирание
Cтраница 2
 |
Элемент кладки для расчета статической прочности простенка ( разрез по простенку. [16] |
Неравномерное распределение давления распирания по длине камеры обусловливается различной степенью уплотнения шихты. [17]
Для уменьшения давления распирания к распирающим углям необходимо добавлять отощенные угли. [18]
В случаях слабых давлений распирания иногда можно наблюдать очень сплющенный первый максимум на четвертом часе коксования, а затем появляется второй острый пик, соответствующий моменту встречи пластических зон в центральной части печи. Когда давления распирания становятся более сильными, первый максимум постепенно сглаживается. Таким образом, мы переходим от кривой третьего типа к кривой второго типа, а затем - первого типа, которые были подробно описаны выше. Опытами доказано, что эта форма кривой типична для загрузки с трамбованием при любой степени интенсивности давления распирания. Вероятно, это объясняется тем, что уголь, подвергнутый трамбованию, не может больше уплотняться. Поскольку после загрузки печи пространство между пирогом и стенкой быстро заполняется массой в результате поверхностного вспучивания, давление распирания, связанное с расширением пластической зоны, передается на простенок в самом начале коксования. [19]
Наряду с давлением распирания на кладку отопительного простенка воздействуют механические усилия, возникающие при выдаче коксового пирога. Эти усилия тем больше, чем больше неровностей имеет кладка со стороны камеры. Особенно значительно действие этих усилий на под камеры. Поэтому кирпич, идущий на кладку отопительных простенков, по состоянию поверхности, обращенной в камеру, должен удовлетворять наиболее высоким требованиям. Кирпич же для выкладки подов камер должен иметь высокую механическую прочность и быть достаточно стойким против истирания. [20]
Чтобы лучше понять давление распирания, его следует рассматривать совместно с давлением газов, образующихся в загрузке в процессе коксования. Для этого необходимо было в самом начале разработать метод измерения давления газов. [21]
Так как интенсивность давления распирания ( как это будет видно из дальнейшего изложения) имеет не аддитивный характер, однородные угли систематически изучали в направлении, определенном в гл. [22]
Если для снижения давления распирания не имеется других средств, то можно подобрать такой способ загрузки, при котором влияние давления распирания на простенки сводится к минимуму. Существуют разные способы загрузки; выбор того или иного способа зависит от форм кривой давления распирания. [23]
 |
Давление распирания ( 1 - 3 ч температуры по оси ж, ручки ( 4 - 6. Соошветс / пвенМ влажная, частично брикетированная и термоподготовленная шихты. [24] |
Типичные кривые изменения давления распирания и температуры в центре загрузки в течение коксования представлены на рис. 5.4. Видно, что общий характер давления при частичном брикетировании и термической обработке шихты не изменился: отмечаются два максимума. Время их появления от начала коксования и величина приведены в табл. 5.1. Первый максимум объясняется тем, что при движении пластического слоя от стен к осевой плоскости камеры его толщина и степень вспучивания нарастают вследствие снижения газопроницаемости. Однако допустимая деформация пластического слоя увеличивается, поскольку возрастает усадка слоя полукокса-кокса. Вследствие этого давление, развиваемое пластическим слоем, проходит через максимум, а затем постепенно, но не более чем наполовину от максимального, снижается до момента слияния пластических слоев. Второй максимум связан со смыканием пластических слоев при соответствующих им температурах. [25]
Работа с измерением давления распирания в течение более длительного периода была продолжена на коксовой батарее В с полезным объемом печных камер 41 3 м ( 410 х 6700 х 15 03 м) Нижнетагильского меткомбината по описанной выше методике, но с повышенной чувствительностью прибора. [26]
Поэтому систематическое изучение давления распирания имеет двойную цель: хорошо изучить закономерности явления и выработать практические рекомендации для эксплуатационников, работающих с незнакомыми углями. При современном состоянии вопроса, по данным исследователей и практиков, печь с подвижной стенкой является единственным средством для изучения этой проблемы. [27]
Имеющиеся сведения о давлении распирания получены в полупромышленных условиях на печах с шириной камер 300 - 700 мм и разовой загрузкой угольной шихты 200 - 500 кг. [28]
 |
Влияние окисления на давление распирания угля. / - неокисленный уголь. [29] |
Была сделана попытка уменьшить давление распирания, смешивая свежий и сильно окисленный уголь. При этом отмечено значительное снижение давления распирания, но это сопровождалось ухудшением качества кокса. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5