Давление - распирание
Cтраница 3
При термической обработке шихты давление распирания возрастает в два раза в сравнении с влажной шихтой, причем наибольшая его величина приходится на первый пик. [31]
Проведены опыты для сопоставления давления распирания подготовленной обычным способом но схеме ДШ и частично брикетированной шихты НТМК средней спекаемое из кузнецких углей: А 1 9 4 %; у а 28 %; V 16 мм. Брикеты были изготовлены из тех же шихт с уровнем измельчения 80 % класса 3 мм. [32]
Таким образом, увеличение давления распираний благоприятно сказывается на процессе кокеообразоваиия; о дело в том. Поэтому на практике стремятся не увеличивать давление расписания, а наоборот, понижать его и во всяком случае доводить до безопасной нормы ( не выше 0 2 кг / см2), полученной яз данных практики. [33]
После качественного анализа механизма давления распирания требовалось уточнить, какая связь существует между внутренним давлением и давлением распирания, в частности в момент их максимума, соответствующего, как правило, моменту встречи пластических зон. [34]
 |
Влияние инертных добавок на давление распирания. [35] |
На рисунке показано изменение давления распирания угля Дрокур в зависимости от пластичности загрузки. [36]
Кривые четвертого типа отвечают ярко выраженному давлению распирания в начале коксования. Давление распирания во второй фазе уменьшается. Эта форма кривой встречается довольно часто при трамбованной шихте. Такая кривая получается и при других способах загрузки, но всегда при слабо вспучивающихся шихтах. [37]
 |
Изменение давления распирания в зависимости от плотности загрузки и загружаемого материала. [38] |
Это объясняется тем, что давление распирания и прочность кокса зависят от способности угольных зерен спекаться между собой. [39]
На рис. 159 представлена зависимость давления распирания от выхода летучих веществ угля. Для углей, выход летучих веществ которых находится в пределах 17 - 21 %, корреляции совсем не наблюдается. Однако имеется возможность очертить зону, включающую неоднородные угли ( кривая с прерывистой линией), дающие незначительное давление распирания. [40]
Таким образом, возможность снижения давления распирания добавками тощих углей ограничена. Когда необходимо сохранить качество кокса, лучше пользоваться углями, богатыми летучими. [41]
Увеличение тонкости помола способствует снижению давления распирания. Это приобретает особый интерес при влажной шихте, загружаемой насыпным методом. Можно, например, значительно снизить начальное давление распирания шихты 200 - 300 гс / см2, увеличив тонкость помола с 70 до 85 - 90 % класса 2 мм. Это благоприятно влияет на качество кокса. [42]
 |
Влияние отношения k на определение предела опасного давления. [43] |
Вопрос о пределе опасных значений давления распирания рассмотрен ниже. [44]
Прочность и гранулометрический состав кокса, давление распирания и усадку коксового пирога определяют свойства углей, проявляющиеся в стадии пиролиза угольного вещества, которое проходит эти стадии различно в зависимости от природы угля - компонента шихты. При относительно низких скоростях нагрева одновременно и в одном объеме разные угли находятся на разных стадиях пиролиза. В результате при коксовании смеси углей - шихты создаются новые, не характерные для коксования компонентов условия протекания как физических, так и термохимических процессов, из-за чего в шихтах возможно усиление или ослабление свойств отдельных углей. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5