Давление - распыление
Cтраница 3
 |
Сушилка фирмы IWK. [31] |
Суспензия распыляется снизу вверх группой форсунок. Фирма поставляет насосы своей конструкции, оснащенные устройствами для бесступенчатого регулирования количества подаваемой суспензии, а также давления распыления. Число устанавливаемых в сушилке форсунок выбирается в зависимости от требуемой производительности, желательного гранулометрического состава и свойств распыляемой суспензии. [32]
Снижение давления ниже 8 атм ухудшает условия тепло - и массообмена и увеличивает размер гранул. Колебание давления суспензии вызывает колебание разрежения ( давления) среды в сушильной камере. Оптимальным является давление распыления 10 - 12 атм. Отмеченные выше конструктивные недостатки опытно-промышленного образца устранены в серийно изготовляемой распылительной сушилке НИИСтройкерамики. В отличие от опытно-промышленного образца толшина теплоизоляции корпуса сушилки увеличена вдвое. Разработана конструкция установки форсунок, обеспечивающая точность фиксации и теплоизоляцию патрубков. Теплоноситель подается на одном уровне - на расстоянии 2 м от потолка камеры. [33]
 |
Газомазутная горелка ЗиО с периферийной подачей газа и внутренним смесеобразованием. [34] |
При прочих равных условиях более тонкого распыления достигают при меньшем сечении выходного отверстия. Однако повышение производительности форсунки требует увеличения сечения выходного отверстия; чтобы не ухудшилось распыление, увеличение производительности форсунки должно сопровождаться и повышением давления, что имеет ряд ограничений: усиливается механический износ форсунки, повышается расход энергии на распыление, увеличивается дальнобойность мазутного факела. С учетом ограничения давления распыления приходится считаться с тем, что повышение мощности форсунки неизбежно ухудшает распыление мазута. [35]
Из этой формулы следует, что решающее влияние на величину капель оказывают скорость истечения суспензии из сопла, радиус сопла и коэффициент расхода форсунки. На величину гранул оказывает влияние величина влажности суспензии. Скорость истечения суспензии зависит от давления распыления и плотности суспензии. Последняя однозначно связана с влажностью суспензии. [36]
Температура горячего воздуха, поступающего а сушилку, регулируется датчиком температуры, установленным на выходе теплоносителя из сушилки. Если температура горячего воздуха поддерживается постоянной, то увеличение расхода горячего воздуха приводит к уменьшению насыпной плотности порошка, увеличению размера гранул и уносу пыли в циклоны. В то же время с увеличением давления распыления композиции, при сохранении других параметров постоянными, размер гранул уменьшается. [37]
С увеличением толщины пленки содержание растворителей возрастает. При изменении температурных условий окружающей среды ( особенно в процессе сушки при нагревании) давление паров растворителей возрастает и образуются пузыри, которые затем лопаются. Для устранения или снижения этого дефекта следует повысить давление распыления и применять высококипящие растворители. [38]
В качестве сопел используют стандартные фильеры ( форма Е5) из карбида вольфрама. Для уменьшения износа винтовой вставки на ее конце закрепляется круглая пластинка также из карбида вольфрама. Опыт эксплуатации форсунок с диаметром сопла 6 5 - 8 мм при давлении распыления Р 25 - - - т - 30 атм показал, что наибольшему износу подвергаются кольцо и кромки каналов на входе в камеру. Изнашивается также корпус форсунки. Дальнейшее увеличение срока службы форсунки достигнуто путем изготовления винтовой вставки из карбида вольфрама и замены кольца переходной втулкой, в которую вкладывается вставка. Суженный конец втулки служит вихревой камерой. В винтовых форсунках изменение коэффициента расхода при прочих равных условиях достигается изменением угла наклона винтовой канавки к оси форсунки. Это обусловлено снижением эффекта закручивания потока и увеличением гидравлических потерь на входе в вихревую камеру. Более целесообразно и в винтовых форсунках изменять коэффициент расхода форсунки варьированием отношения площади входных каналов к площади сопла. [39]
Высота факела, видимо, определяется потоком, движущимся в центре факела и образующимся в результате смешения мелких частиц с инжектированным воздушным потоком. Об этом свидетельствуют такие факты, как увеличение высоты факела при повышении давления и уменьшении плотности суспензии, а также рост процентного содержания мелких фракций при увеличении высоты уровня, на котором порошок отбирается из сушилки. Радиус факела распыляемой струи при увеличении давления распыления уменьшается. [40]
Образуется в результате плохого розлива высоковязких лакокрасочных материалов. Появлению дефекта способствует наличие большого количества легколетучих растворителей и нанесение лакокрасочного материала толстым слоем. Неравномерность испарения растворителей с поверхности пленок и диффузионные процессы в толще пленок приводят к плохому растеканию покрытий. Для устранения дефекта следует вводить высококипящие растворители и снижать давление распыления. [41]
При установлении верхнего и нижнего предела вязкости низкокипящих топлив, применяемых в быстроходных безкомпрес-сорных дизелях, руководствуются следующими соображениями. В этих двигателях топливо подается к форсункам плунжерными насосами под давлением 40 - 60 МПа. Зазоры между плунжером и стенками цилиндра насоса рассчитаны на минимальную вязкость топлива, обеспечивающую такую плотность зазоров, при которой топливо не вытекает через них и давление распыления не снижается. Верхний предел вязкости устанавливают с целью обес печения достаточного притока из питательного бака и тонкости распыливания этого топлива в форсунках. [42]
Появление этого дефекта зависит от летучести растворителей, давления распыления, толщины нанесенного покрытия [ 11, с. При наличии в краске большого количества легколетучих растворителей первая стадия пленкообразова-ния завершается за относительно короткий промежуток времени, поэтому растворители сильно задерживаются поверхностной коркой. С увеличением толщины пленки содержание растворителей возрастает. При изменении температурных условий окружающей среды ( особенно в процессе сушки при нагревании) давление паров растворителей возрастает и образуются пузыри, которые затем лопаются. Для устранения или снижения этого дефекта следует повысить давление распыления и применять высококипящие растворители. [43]
Предварительная обработка металлических поверхностей перед нанесением твердых смазочных покрытий способствует увеличению срока службы покрытий. Известно также, что при холодной вытяжке титановых сплавов предварительная обработка поверхности снижает усилие вытяжки. Возможны разнообразные варианты каждого из указанных способов обработки. Характер пескоструйной обработки зависит от природы распыляемого зернистого материала и распыляющего агента, давления распыления, расстояния от сопла пескоструйного аппарата до поверхности металла, диаметра сопла, утла распыла и длительности обработки. Состав, длительность обработки, температура и условия промывки являются важнейшими факторами при нанесении химических покрытий такого типа, как фосфаты цинка, железа, марганца и др. При сопоставлении экспериментальных данных об износостойкости или сроке службы различных твердых смазок всегда необходимо учитывать вид предварительной обработки поверхностей трения перед нанесением на них смазочных покрытий. Так, в табл. 38 приведены данные испытаний на машине трения Фалекс. [44]
Теория центробежных форсунок Г. Н. Абрамовича правильно раскрывает только качественную сторону процесса истечения реальных ( вязких) жидкостей. Сложность явлений при истечении реальной жидкости из центробежной форсунки делает невозможным теоретическое определение характеристик ее работы. Эмпирическим путем устанавливается также дисперсность капель распыленной струи. Установлено, что на размер капель при распылении жидкости механическими форсунками влияют толщина и скорость пленки жидкости в месте ее распада, вязкость и поверхностное натяжение жидкости, свойства среды, в которой происходит распыление. Толщина пленки жидкости в свою очередь зависит от геометрических параметров форсунки, а ее скорость - от давления распыления. В литературе практически отсутствуют данные о дальнобойности и диаметре факела при распылении жидкости механическими форсунками. [45]
Страницы: 1 2 3