Давление - ролик
Cтраница 4
 |
Схема накатывания вала одним [ IMAGE ] 182. Схема накатывания роликом вала тремя роликами. [46] |
Накатывание поверхности цилиндрических деталей осуществляют при помощи одного, двух и трех роликов или при помощи многороликовых головок. Накатывание одним роликом применяют в качестве отделочного метода при обработке жестких валов. Давлением свободно вращающегося ролика выглаживают вращающуюся цилиндрическую поверхность: уменьшается шероховатость обработанной поверхности и повышается усталостная прочность детали. [47]
 |
Ультразвуковая установка для сварки пластмасс.| Общий вид ПУТ-3. [48] |
Для осуществления шовной ультразвуковой сварки - пластмасс служит аппарат ПУТ-3. В этом аппарате в отличие от ПУТ-2 вместо верхнего неподвижного упора применен вращающийся ролик. При зажатии соединяемых листов последние под давлением вращающегося ролика передвигаются между зажимами. Ультразвук подается снизу через конец излучателя. [49]
Внутри гильзы вращается полый ролик, имеющий спиральную прорезь. Проекция этой прорези перекрывает всю ширину фильтровальной ленты. Пар, сжатый воздух или жидкость поступает под давлением внутрь полого ролика и в виде струи выходит к ленте в той точке, где прорезь в ролике совмещается с прорезью в гильзе. При вращении ролика эта точка перемещается, этим обеспечивается движение струи по всей ширине фильтровальной ленты с интенсивной ее регенерацией. [50]
Настройку этого механизма выполняют одновременно с настройкой привода обкатки. Длину троса регулируют таким образом, чтобы ролик при прекращении обкатки не касался лампы. В момент обкатки трос должен допускать создание регулируемого пружиной давления ролика на лампу. [51]
Усилие нажатия троса на ролик представляет собой равнодействующую растягивающих сил, направленных одна к другой под тупым углом. Траверса находится в равновесии в резуль-тате взаимодействия трех сил: yen - лия нажатия ролика и двух сил реакции опорных пружин. При превышении установленной величины Рис 7.14. Датчик натяжения троса, давления ролика траверса опускается; при этом поворачивается рычаг конечного выключателя 4, производя соответствующие переключения его контактов, установленных в схеме управления электродвигателем привода лебедки. [52]
Эти линии позволяют выпускать непрерывным потоком гермослой из двух разных по составу резин, обладают вдвое более высокой производительностью и позволяют наряду с изготовлением гермослоя осуществлять наложение его на раскроенный и состыкованный корд дли первого слоя каркаса. Недостатком способа является то, что дублирование слоев происходит не горячим способом в зазоре валков каландра, при котором достигается высокая степень прессования, а холодным способом на транспортере за счет давления дублирующего ролика. Это снижает качество герметизирующего слоя. [53]
На плечах рычагов надеты ролики 5 - массивные и I-легкие, которые обкатываются по шайбе Е - овального или какого-либо другого профиля. При вращении ведущего вала ролик S центробежной силой отклоняется к периферии, а ролик / прижимается к шайбе. Шайба Е сидит на ведомом валу. Тангенциальная слагающая давления ролика I на шайбу приводит ее во вращение. Пока мощность, потребляемая ведомым валом, не превосходит нормальной, шайба вращается с числом оборотов, равным числу оборотов ведущего вала. При перегрузке шайба начинает проскальзывать относительно ролика I, преодолевая его давление, и число оборотов ведомого вала уменьшается. [54]
Обкатывание поверхностей роликами и шариками - широко применяемый высокопроизводительный метод отделочной обработки, при котором снижается шероховатость поверхности, повышается ее твердость и износостойкость, возрастает усталостная прочность изделий, увеличивается срок службы неподвижных соединений деталей. Конусность и эллиптичность поверхностей деталей в результате обкатывания не изменяются. Обычно обкатывание производится на токарных станках с использованием различных приспособлений. Сущность метода заключается в том, что в результате давления свободно вращающегося ролика или шарика на заготовку поверхностный слой ее деформируется и сглаживается, одновременно упрочняясь. Обкатывание производят после чистового обтачивания детали и оно может заменить шлифование. Шероховатость поверхности ( Ra) перед обкатыванием должна быть примерно на 0 8 - 1 5 мкм больше по сравнению с желаемой после обкатывания. [55]
 |
Схема облицовочной установки. [56] |
Прижимной ролик должен соответствовать по профилю покрываемой поверхности; имеется также приспособление для корректировки толщины накатываемого листа. Ролик охлаждается проточной водой. Лист термопласта и изделие нагревают горячим воздухом. Скорость перемещения установки зависит от формы изделия и материала листа. Давление ролика регулируется грузом в зависимости от вида и толщины наносимого материала. Сетка должна быть предварительно обезжирена, а защищаемая металлическая поверхность подвергнута дробеструйной обработке с последующим обезжириванием. [57]
Определенный интерес представляет приспособление, предназначенное для неповоротной сварки труб. Оно применяется в тех случаях, когда требуется осуществить приварку труб к неподвижным деталям или произвести сварку труб, расположенных вблизи друг от друга. Это приспособление также стационарного типа, но имеет по сравнению с первым гораздо меньшие габариты и весьма простое конструктивное решение. Перемещение сварочного ролика вокруг свариваемой трубы осуществляется в нем от электродвигателя через двухступенчатую червячную передачу. Давление ролика на изделие создается через систему рычагов двумя пружинами. [58]
 |
Схема формования при помощи эластичной мембраны. [59] |
Этот р-р после высыхания создает на поверхности формы тонкую пленку, к-рая предохраняет изделие от прилипания. Первый слой смолы образует впоследствии полированную поверхность изделия. Второй слой смолы наносят на форму после нек-рой выдержки, после чего производят укладку сухого стекловолокнистого материала. Уложенный наполнитель тщательно прикатывают роликом к поверхности формы. Под давлением ролика связующее, находящееся под слоем стекломатериала, пропитывает его. Число слоев связующего и стекло-материала определяется требуемой толщиной готового изделия. После выдержки в течение 10 - 12 час. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5