Давление - сжатие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Девушке было восемнадцать лет и тридцать зим. Законы Мерфи (еще...)

Давление - сжатие

Cтраница 1


Давление сжатия на установках УИТ-65, ИТ9 - 1, ИТ9 - 2М и ИТ9 - 5 проверяют через каждые 50 ч работы и после переборки двигателя специальным манометром, входящим в комплект установки. Перед проверкой прогревают двигатель до стандартного температурного режима. Затем двигатель останавливают, вывертывают датчик детонации, термопару или заглушку ( в зависимости от типа установки) и вместо них ввертывают приемник манометра. При вращении двигателя от электромотора ( без подачи топлива) 3 раза снимают показания манометра. По полученным данным подсчитывают среднее значение давления сжатия и сравнивают его со стандартным значением.  [1]

Давление сжатия в турбогазодувках колеблется в пределах от 1 3 до 4 ат, а в турбокомпрессорах нормального исполнения от 4 до 10 ат, достигая 30 ат в машинах специальных конструкций.  [2]

Давление сжатия в турбогазодувках колеблется в пределах от 1 3 до 4 ат, а в турбокомпрессорах нормального исполнения - от 4 до 10 ат, достигая 30 ат в машинах специальных конструкций.  [3]

Давление сжатия в цилиндрах двигателей уменьшается с увеличением высоты местности. Для двигателей ГАЗ-51 и ЗИЛ-121 это уменьшение составляет около 0 5 кг / см2 на каждый километр повышения уровня местности.  [4]

Давление сжатия увеличивается до 4 5 кг / мм2 при той же амплитуде колебаний.  [5]

Давление сжатия измеряют при помощи механического индикатора или максиметра спустя 2 - 3 мин после выключения обеих форсунок проверяемого цилиндра. Топливо выключают путем вывода поводка из зацепления с рейкой топливного насоса и передвижения рейки в сторону выключения подачи.  [6]

Давление сжатия проверяют индикатором. Присоединив индикатор к цилиндру, надо прекратить подачу топлива в цилиндр ( 10ГК) или выключить зажигание данного цилиндра, после чего надо снять диаграмму давлений.  [7]

Давление сжатия проверяют при установившемся тепловом режиме двигателя снятием гребенок ( диаграмм) при мгновенном пропуске зажигания в данном цилиндре.  [8]

Давление сжатия при 400 об / мин в кГ / сл.  [9]

10 Приспособление для точного центрирования диаметров паяемых деталей. 7 и 2 - детали. 3 - центрирующий груз. 4 - стержень. 5 - втулка, обеспечивающая положение деталей в более равномерной температурной зоне. А - буртик для удобства поднятия узла. Б - буртик для уменьшения теплового контакта с грузом. В - отверстия для циркуляции газов.| Оправка с винтовым поджимом.| Центрирующая оправка.| Применение молибденовых пру жни для поджатия деталей. [10]

Давление сжатия подбирают так, чтобы не деформировать паяемые узлы.  [11]

Давление сжатия замеряют специальным манометром после того, как двигатель проработает 20 - 30 мин. Давление сжатия должно быть в пределах 19 0 - 21 0 кГ / см2 абс.  [12]

13 Зависимость объема емкости от ее упругого увеличения. [13]

Давление сжатия жидкой фазы равно нулю в одной точке температурного интервала - точке с температурой, соответствующей заполнению жидкой фазой всего объема емкости.  [14]

Обычно давление сжатия в точке 2 ( рис. 15) доводится до такой величины, что температура в ней становится достаточной для самовоспламенения топлива, введенного в конце сжатия.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5