Cтраница 2
Восемь нетекучих углей образуют весьма вязкий пластический слой толщиной 5 - 21 мм п характеризуются конечным снижением кривой давления вспучивания 7 - 45 мм. [16]
Коксуемость углей определяется их способностью переходить в пластическое состояние и свойствами, проявляемыми в этом состоянии, в особенности давлением вспучивания, развиваемым в массе угля. Чрезмерное давление может нанести ущерб кладке печей. Коксовые угли развивают большое давление, газовые - значительно меньшее. Давление зависит также от условий коксования и растет с увеличением скорости коксования, вызванным повышением температуры. [17]
Рассмотрение отдельных обзоров указывает, что современное состояние методов измерения пластических свойств углей, их спе-каемости, вспучивания и развиваемого ими давления вспучивания, так же как и других характеристик, тесно связанных с указанными свойствами углей, свидетельствует о необходимости тщательных дальнейших исследований в этой области. [18]
Испытания угля в печи Копперса с подвижной стенкой показали, что этот метод имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами определения давления вспучивания, применяемыми в настоящее время в США. [19]
Здесь наблюдается эффект самоото-щения, заключающийся в том, что при очень тонком помоле облегчаются условия удаления летучих продуктов ( при этом понижается давление вспучивания), из-за чего при пиролизе усиливаются реакции поли-ковденсации, ведущие к уменьшению текучести массы. [20]
Пластометричоскому методу, который так широко используется в настоящее время в СССР для характеристики ряда свойств коксующихся углей, предшествовала значительная работа по характеристике давления вспучивания с постоянным объемом и с постоянным давлением. Для определения различных свойств угольной загрузки во время коксования эта аппаратура была соответствующим образом приспособлена и разработана необходимая методика. [21]
Удельное давление формования в форкамерном прессе зависит как от свойств угля ( насыпной массы нагретого угля, его пластических свойств, скорости термического разложения, определяющей давление вспучивания), так в значительной степени и от конструктивных параметров формовочной решетки ( степень пережима зеркала формования), а также от технологических параметров - скорости выпрессовывания пластической массы ( производительности машины) и скорости поперечной резки пластической массы внутренним и внешним ножами. Возрастание давления повышает расход электроэнергии и снижает экономичность машины. [22]
Было сделано исследование 44 донецких углей, показавшее, что угли первого типа обладают малой толщиной пластического слоя ( 13 - 16 мм) и конечным снижением кривой давления вспучивания до 30 мм, в то время как угли второго типа имеют пластический слой большой толщины п конечное снижение обычно не большее 22 мм. [23]
Адсорбция поверхностно-активных молекул на твердых частицах может повышать толщину и расклинивающее действие сольватных слоев и тем самым затруднять проникновение газа вдоль поверхности частиц, способствуя при этом повышению давления вспучивания. [24]
Если для энергетических углей определяющими показателями служат влажность, зольность, содержание летучих и калорийность, то для коксующихся углей важными признаками являются наличие битуминозных веществ, размягчаемость и давление вспучивания при нагревании. Коксующиеся угли при определенной температуре способны размягчаться, а следовательно, и спекаться. [25]
Испытания в тех же условиях дгореновой части этого угля показали, что при плотности 750 кг / м3 она безопасна, в то время как при плотности 900 кг / м3 уголь по давлению вспучивания подходит близко к опасной зоне. [26]
Мотт и Спунер считают, что так как небольшое количество углей содержит больший процент дюрена ( обычно он бывает значительно ниже 25), то невероятно, чтобы можно было ожидать большее его содержание в углях, являющихся опасными с точки зрения давления вспучивания. [27]
Угли, располагающиеся ниже указанной полосы, дают 25 - 60 % выхода первичных продуктов разложения на холодную сторону пластического слоя. Кривая давления вспучивания для таких углей падает полого. [28]
Угли, располагающиеся внутри указанной полосы, дают до 80 % выхода газа на горячую сторону пластического слоя, хотя большее выделение газа может происходить попеременно то с одной, то с другой стороны. Эти угли характеризуются зигзагообразной кривой давления вспучивания. [29]
Наблюдение за приборами Гофмейстера должно вестись непрерывно в течение всего периода испытания ( 3 час. Внешнее давление обычно прилагается после появления давления вспучивания и потом регулируется так, чтобы сохранять постоянный объем загрузки. [30]