Cтраница 3
Анализируя метод Ульриха, Руссель [184] указывает, что площадь, на которой производится измерение давления, представляет собой незначительную часть общей площади стенки печи. Для того чтобы получить полное представление о давлении вспучивания, развивающемся в печи, необходимо производить замеры в целом ряде точек печи. К сожалению, Ульрих не приводит размеров своего прибора. Из описания, данного автором, можно предполагать, что установка прибора, в частности в узкой камерной печи, может повлиять на условия теплопередачи из-за большого диаметра и объема прибора. Если это подтвердится опытами, то для уменьшения объема прибора можно заменить круглую защитную трубку трубкой с эллипсовидным сечением, поставив ее так, чтобы большая ось эллипса располагалась параллельно обогреваемым стенкам печи. [31]
Испытательная установка вообще регистрировала давление от 0 1 до 1 0 атм, хотя многие плохо коксующиеся угли развивают давление, намного меньшее 0 1 г е г г. Очень значительные давления создаются в тот момент, когда пластические слон сходятся. Этим подтверждается, что увеличение скорости коксования увеличивает давление вспучивания. Разница в результатах исследования углей при номощи описываемой испытательной установки Кои-иерса и лабораторными: методами Дамма 13 ] может быть объяснена различными словиямп коксования и в особенности различием в ширине пластического слоя ж в характере и форме получаемого кокса. [32]
Копперс и Иешшер [59] определили влияние добавки дробленого мытого орешка с большим содержанием матового угля на давление расширения сильно вспучивающегося угля. При тех же условиях испытания в опытной установке максимальное значение давления вспучивания исходного угля, которое было равно 0 65 кг / ел. [33]
Согласно его наблюдениям, чем больше степень набухания, тем меньше давление вспучивания. [34]
Давление вспучивания возрастает в диаграмме в направлении слева - вверх-направо. Угли, расположенные ниже линии Id, наклоненной вправо, вовсе не показывают давления вспучивания в течение всего периода процесса коксования. Угли, располагающиеся выше и правее кривой gh, дают давление вспучивания не менее 0 3 - 2 0 кг / см2, а образующийся из них кокс характеризуется лишь небольшой осевой усадкой. Линии, нанесенные, в общем, параллельно указанной, делят диаграмму на ряд участков, которые объединяют угли с близким давлением вспучивания. [35]
Некоторые испытания были проведены с тройными смесями для выявления влияния отдельных компонентов на возможность снижения давления вспучивания. [36]
Часть коксовой области ( вправо от кривой ef) заключает угли, которые при их самостоятельном коксовании дают крупнокусковой прочный кокс; угли, попадающие в полосу, ограниченную линиями cd и ef, при самостоятельном коксовании не всегда способны образовать достаточно крупный и малотрещиноватый кокс. Склонность подобных углей давать мелкий трещиноватый кокс может быть заранее установлена по зигзагообразному характеру кривой давления вспучивания, имеющей большие подъемы и спады. Угли этого рода располагаются влево, ниже и выше коксовой области. [37]
С увеличением степени окисления угля его местоположение на классификационной диаграмме меняется и он перемещается влево вниз. Другими словами, при окислении толщина пластического слоя угля уменьшается, а конечное снижение кривой давления вспучивания возрастает. [38]
В отличпе от исследователей, использовавших другие типы аппаратов, он установил, что величина давления вспучивания смеси равна среднему арифметическому из величин давления вспучивания компонентов. Ульрих приводит данные испытания лишь одной смеси, составленной из 50 % мелкого угля с выходом 17 5 % летучих веществ и 50 % угля с выходом 23 096 летучих веществ. Смесь развила максимальное давление расширения, равное 0 164 кг / см2 после 4 час. Индивидуальный уголь с 17 5 % летучих веществ развил максимальное давление расширения, равное 0 228 кг / см. после 5 час. Если этот вывод подтвердится последующими испытаниями большого ряда смесей, то возникает интересный вопрос: почему это явление наблюдается при испытании угля описанным методом и не наблюдается при испытании старыми, более распространенными методами. Результаты испытаний, опубликованные Улърихом, показывают, что его метод исследования имел бы большее значение, если бы давление расширения в печи замерялось в большем количестве точек. [39]
Метод Сапожников и Пашкевич был далее модифицирован Кушниревичем [209] с целью обеспечения нагревания при более высокой температуре. Нагревание производили до 1100, после чего присоединяли рычаг и опыт продолжали до момента, когда кривая давления вспучивания становится горизонтальной. [40]
Методы определения пластических свойств углей нуждаются во вполне согласованном исследовании при сотрудничестве различных лабораторий с целью окончательной стандартизации какого-либо одного или более из существующих методов, или, если будет найдено желательным, измененного, или нового метода. Этот же вывод с равным основанием относится к ныне применяемым методам для определения расширения ( вспучивания) углей и давления вспучивания. Американская тенденция к разработке методов испытания укрупненного типа с применением двухстороннего обогрева представляется наиболее обещающей. [41]
Вопрос о влиянии различных типов углей на давление вспучивания смеси имеет большое экономическое значение. Леман и Гофман [186] нашли, что угли матового типа особенно пригодны а качестве присадки к шихте для снижения давления вспучивания. Употребление таких углей в шихтах коксового производства весьма желательно сточки зрения экономики даже и в случае, если их необходимо возить из других месторождений. [42]
В отличпе от исследователей, использовавших другие типы аппаратов, он установил, что величина давления вспучивания смеси равна среднему арифметическому из величин давления вспучивания компонентов. Ульрих приводит данные испытания лишь одной смеси, составленной из 50 % мелкого угля с выходом 17 5 % летучих веществ и 50 % угля с выходом 23 096 летучих веществ. Смесь развила максимальное давление расширения, равное 0 164 кг / см2 после 4 час. Индивидуальный уголь с 17 5 % летучих веществ развил максимальное давление расширения, равное 0 228 кг / см. после 5 час. Если этот вывод подтвердится последующими испытаниями большого ряда смесей, то возникает интересный вопрос: почему это явление наблюдается при испытании угля описанным методом и не наблюдается при испытании старыми, более распространенными методами. Результаты испытаний, опубликованные Улърихом, показывают, что его метод исследования имел бы большее значение, если бы давление расширения в печи замерялось в большем количестве точек. [43]
Выход летучих и характер остатка положен в основу технической классификации углей по Грюнеру. В настоящее время этих показателей считается недостаточно, так как коксуемость углей определяется также их способностью переходить в пластическое ( размягченное) состояние и давлением вспучивания. [44]
Тэйлор делит губку на два вида: а) связанную, которая иногда находится на внутренней стороне куска кокса, б) несвязанную, образующуюся в верхней части загрузки. Некоторые угли, характеризующиеся даже низким давлением вспучивания, образовывали ясно выраженную связанную губку, что, очевидно, является следствием и вторичного сжатия и давления вспучивания. Он объясняет это тем, что перед концом коксования в последнем слое угля толщиной около 25 мм происходит образование открытой текстуры и губчатого кокса или связанной губки. [45]