Cтраница 2
Прежде всего при десорбции острым паром температура последнего обычно выше температуры кипения раствора. Поэтому в процессе десорбции раствор ( в случае подачи холодного раствора) нагревается до температуры кипения и десорбция происходит при этой температуре. Проведение десорбции при повышенной температуре благоприятно, так как увеличивается равновесное давление компонента над жидкостью и возрастает движущая сила процесса. Однако на нагрев раствора до температуры кипения затрачивается тепло и требуется дополнительный расход пара. Вследствие этого целесообразно подавать на десорбцию раствор, предварительно подогретый ( например, путем теплообмена с выходящей из десорбера десорбированной жидкостью) до температуры кипения или по крайней мере до температуры, близкой к ней. [16]
![]() |
Концентрационная зависимость активностей FeO ( кривые /, 3 - 5 и Ре2 / зО ( кривые 2, 6 при 1400 С в маг. [17] |
Термодинамический анализ подобных систем имеет ряд - специфических особенностей. К первым относятся методы, позволяющие определять концентрационную зависимость термодинамических функций смешения растворов при известном составе находящихся в равновесии фаз и концентрационной зависимости равновесного давления газа. Для этого достаточно выразить активности каждого компонента в твердых фазах через равновесное давление компонентов в газовой фазе и концентрации компонентов в твердых фазах. [18]
После откачки и запайки ампулу устанавливают в нагревательном устройстве установки. Схема установки представлена на рис. 10.15. Нагревательное устройство состоит из трех печей: печи /, регулируя температуру которой создают в объеме ампулы заданное давление паров кадмия; печи 2, обеспечивающей нагрев лодочки с компонентами до температур порядка 900 - 950 С ( фоновая печь); печи 3, которая посредством механизма надвигается на печь 2 и вызывает, таким образом, повышение температуры в ампуле. После загрузки ампулы температура печей 2 и 3 доводится до номинальных значений, указанных на рис. 10.15; температура печи 1 устанавливается в соответствии с требуемым давлением паров кадмия в ампуле. При надвигании печи 3 на печь 2 температура расплава постепенно доводится до температуры плавления CdTe. Возникающие благодаря резкому температурному градиенту конвекционные потоки интенсивно перемещают расплав и способствуют постепенному синтезу. Во время этого процесса может происходить испарение компонентов из наиболее горячей зоны расплава-раствора. Интенсивность испарения зависит от заданного давления паров чистого кадмия и будет тем меньше, чем больше будет превышение давления паров чистого кадмия над суммарным равновесным давлением компонентов над расплавом. Это имеет место, когда температура печи 1 выше 800 С. [19]