Осадочное давление

Cтраница 1

Осадочное давление должно быть приложено почти мгновенно по достижении сварочного нагрева, так как вследствие высокой теплопроводности и значительной массы материала труб, а также малого объема нагрева остывание свариваемых поверхностей будет происходить весьма быстро. [1]

Расчетные графики для выбора припуска на оплавление стальных изделий. [2]

Осадочное давление р будет только приблизительно равно пределу текучести от. В действительности в соотношении ( 230) коэффициент m будет тем больше единицы, чем с большей скоростью прикладывается осадочное давление. По опытным производственным данным ( рис. 85) выбираем общий припуск на оплавление 2я0п 15 мм. [3]

В большинстве случаев осадочное давление применяется совместно с нагревом металла, причем величина необходимого давления в значительной степени зависит от температуры нагрева. [4]

Сварка плавлением происходит без приложения осадочного давления путем спонтанного слияния объемов жидкого металла. [5]

Перспективным и уже получающим применение является приложение переменного вибрационного осадочного давления с различной частотой колебаний, вплоть до ультразвуковых. [6]

Сварка в жидкой фазе производится без приложения осадочного давления путем спонтанного слияния объемов жидкого металла. Она обычно не требует тщательной подготовки и зачистки соединяемых поверхностей. [7]

Осадочно-подающими устройствами производят сближение свариваемых деталей и создают осадочное давление. [8]

При сварке изделий больших сечений, особенно если осадочные давления получались меньше рекомендуемых, оказывается весьма полезной комбинированная термомеханическая операция. Например, для рельсов, тяжелых профилей проката и железобетонной арматуры рационально немедленно после сварки срубить грат и после охлаждения ниже точки Ас3 еще раз нагреть сваренные детали до температуры 1000 - 1100 С и произвести вторичную осадку кратковременным давлением, превышающим в 1 5 - 2 раза предел текучести при данной температуре нагрева. [9]

Ширина белой полоски А уменьшается по мере увеличения осадочного давления. При давлениях, рекомендуемых как верхние пределы, белая полоска почти не просматривается, в связи с этим ударная прочность сварных соединений заметно стабилизируется. [10]

Операция сдавливания называется осадкой, а прилагаемое давление - осадочным давлением. Осадочное давление должно создавать значительную пластическую деформацию в зоне сварки с перемещением выдавливаемого металла вдоль поверхности раздела. Подогрев может и отсутствовать, в некоторых случаях возможна сварка давлением холодного металла. [11]

При сварке стержней большого диаметра и толстостенных труб желательно применение повышенного осадочного давления. [12]

Операция создания пластической деформации давлением называется осадкой, а само давление осадочным давлением. Осадка может производиться прессованием, прокаткой или проковкой в один или несколько приемов. [13]

В стыковых машинах с успехом используются также прерыватели, выключающие ток, когда осадочное давление достигает определенной величины. [14]

Большое практическое значение имеет газовая сварка, выполняемая с расплавлением основного металла без приложения осадочного давления. Работы, выполняемые газовой сваркой, разнообразны: сварка различных сталей, в особенности малых толщин от 0 5 до 5 мм, сварка чугуна цветных металлов, наплавка литых твердых сплавов и пр. [15]

Страницы: 1 2 3 4