Осадочное давление
Cтраница 3
Как видно, свариваемые стержни при осадке обладают пластическими свойствами далеко не на всем протяжении от контакта до губок, а только в зоне В и частично зоне Г, если осадочные давления значительны. Эта величина меняется не только в зависимости от температуры и давления, но и в зависимости от скорости приложения давления и величины осадки. [31]
Термитная сварка по способу выполнения имеет несколько разновидностей: 1) сварка давлением, или пластическая, без заметного расплавления основного металла; 2) сварка плавлением ( способ промежуточного литья), при которой основной металл расплавляется по всему сечению и сплавляется с жидким присадочным металлом, осадочного давления не требуется; 3) комбинированный способ, при котором основной металл расплавляется по всему сечению или частично и используется осадочное давление. [32]
Термитная сварка по способу выполнения имеет несколько разновидностей: 1) сварка давлением, или пластическая, без заметного расплавления основного металла; 2) сварка плавлением ( способ промежуточного литья), при которой основной металл расплавляется по всему сечению и сплавляется с жидким присадочным металлом, осадочного давления не требуется; 3) комбинированный способ, при котором основной металл расплавляется по всему сечению или частично и используется осадочное давление. [33]
Осадочное давление на трубы подается по команде оператора, определяющего на-глаз готовность нагрева к сварке стыка. По виду нагретого металла и по цвету решается вопрос о качестве сварки. [34]
Операция сдавливания называется осадкой, а прилагаемое давление - осадочным давлением. Осадочное давление должно создавать значительную пластическую деформацию в зоне сварки с перемещением выдавливаемого металла вдоль поверхности раздела. Подогрев может и отсутствовать, в некоторых случаях возможна сварка давлением холодного металла. [35]
Искусство сварщиков при газопрессовой сварке труб должно состоять, помимо умелого управления многопламенной сварочной горелкой, еще и в своевременном улавливании момента, когда следует включать окончательное осадочное давление, а также в умении придавать сварочному соединению требуемый внешний вид. Преждевременное включение осадочного давления приводит к непровару и плохому сцеплению частиц металла в стыке. Если же осадочное давление будет включено с запозданием, металл будет прогрет и показатели механических свойств сварного соединения снизятся. [36]
 |
Кромки концов труб в процессе газопрессовой сварки. [37] |
После подачи масла низкого давления в цилиндры осадки трубы, смещаясь в осевом направлении, сжимаются в стыке усилием порядка 1 кГ 1мм1 сечения металла трубы. Общая величина осадочного давления равна 7 - 12 т для труб средних размеров. Затем зажигается и окончательно центрируется по стыку горелка. [38]
Нагрев труб производится сварочной горелкой, дающей пламя повышенной мощности ( путем увеличения диаметра сопел горелки), с расходом газов, превышающим приблизительно в 1 5 раза расход газов в обычных горелках газопрессовых машин. После этого включают осадочное давление, совершают горелкой колебательные движения, и жидкий металл выдавливается и образует, в основном, наружное утолщение. [39]
 |
Электросхема СДВУ-бм. [40] |
Она позволяет соединять любые кристаллические материалы. Возникающий в процессе сварки при незначительном осадочном давлении локализованный агрев поверхностей деталей, который несколько превышает точку рекристаллизации, обеспечивает сварку металлов и сплавов с большой степенью точности, не изменяя существенно их физико-механических свойств. [41]
При сварке оплавлением сдавливание стремятся осуществлять с возможно большей скоростью. Такой способ сдавливания создает наиболее равномерное распределение осадочного давления по свариваемому контакту. При пластичном металле давление на краях ( рис. 12, е и ж) становится весьма малым. Известно, однако, что при больших скоростях приложения давления даже пластичные вещества оказываются жесткими. [42]
В момент сварки металл в сварочной зоне может быть твердым или жидким. Твердое состояние металла, хотя бы и размягченного нагревом, требует приложения осадочного давления, создающего достаточную пластическую деформацию, необходимую для осуществления процесса сварки. Полное расплавление с переводом металла в жидкое состояние позволяет получить сварное соединение без приложения осадочного давления за счет перемешивания расплавленных частей основного и присадочного металла. [43]
Механизмы сварочной головки СГ-5 устанавливают на штанге, которая крепится к неподвижной опоре рольганга. Масло от гидронасоса подается в гидроаккумулятор, который обеспечивает накапливание его для создания осадочного давления. Из гидроаккумулятора масло поступает в гидроцилиндр осадки и сближения труб через следящий золотник. Этот золотник производит подачу масла по программе, которая осуществляется с помощью кулачка, приводимого во вращение приводом. Зажатие труб осуществляется разжимными кулачками, перемещение которых создается под действием поршневой системы гидроцилиндров. Блочный сварочный трансформатор, имеющий свою раму, устанавливают снаружи труб. Контактные башмаки прижимаются к наружным поверхностям труб с помощью 16 пар гидроцилиндров. Сварочная головка имеет внутренний гратосниматель, который вращается от редуктора электродвигателем. Для создания дополнительной опоры головка имеет ролик. [44]
Зерна феррита полоски в отличие от феррита основного металла не имеют фигур травления, выявляющих мозаичную структуру, что указывает на большую его плотность. Очевидно, вследствие горячей деформации металла в процессе электроконтактной сварки оплавлением ( ввиду большого осадочного давления) происходит уплотнение зерен феррита с искажением пограничных кристаллических зон, что в свою очередь приводит к образованию пограничных прослоек из пересыщенного твердого раствора углерода в сс-желсзе. [45]
Страницы: 1 2 3 4