Удельное давление - прессование
Cтраница 2
Удельное давление прессования должно быть достаточным, что бы обеспечить заполнение размягченным прессматериалом формы и преодолеть давление летучих, выделяющихся из прессматериала и стремящихся раскрыть форму. Удельное давление зависит от текучести прессматериала. При наличии длинноволокнистого наполнителя пресспорошка оно равно 400 - 600 кгс / см2 и выше. При тканевом наполнителе, чтобы не разорвать волокно ткани, снижают удельное давление прессо-вация. [16]
Чем меньше удельное давление прессования, тем порошок в меньшей степени подвержен слеживанию и комкованию. [17]
Снижение удельного давления прессования особенно резко проявляется при предварительном подогреве благодаря повышению текучести всех новолачных и некоторых резольных пресспорошков. Уменьшение давления в сочетании с уменьшением при этом абразивного воздействия прессматериала на материал прессформы резко увеличивает срок службы прессформ. [18]
Величина удельного давления прессования колеблется от 25 - 35 до 70 кгс / см2 для мелких формовых изделий, от 15 до 25 кгс / см2 для транспортерных лент и приводных ремней. [19]
При удельном давлении прессования от 300 - 400-до 600 кГ / см2 следует употреблять смесь нефтяного и пиролиз-ного коксов. [20]
Руд - удельное давление прессования, МПа; Рм - давление по манометру пресса, ат; Snp-площадь поршня пресса, см2; 25ПЛ - сумма площадей прессуемых плиток, см2; 1 05 - коэффициент, учитывающий общую усадку массы при сушке и обжиге, условно принятую равной 5 %; 0 1-коэффициент, учитывающий соотношение между единицами измерения МПа и ат. [21]
Руд - удельное давление прессования; зависит от природы материала. Для шихт на основе железа или стального порошка составляет 500 - 800 МПа, для изготовления конструкционных изделий - до 1000 МПа; S - площадь изделия в плане. [22]
Руд - удельное давление прессования, МПа; рм - давление по манометру пресса, ат; 5Пр - площадь поршня пресса, см2; 25 л - сумма площадей прессуемых плиток, см2; 1 05 - коэффициент, учитывающий общую усадку массы при сушке и обжиге, условно принятую равной 5 %; 0 1 - коэффициент, учитывающий соотношение между единицами измерения МПа и ат. [23]
Для увеличения удельного давления прессования рекомендуется процесс вакуум-формования проводить в автоклавах. [24]
Значительное снижение удельного давления прессования ( на 30 - 40 %) ввиду исключения трения по стенкам контейнера и возможность использования заготовки любой формы. [25]
С повышением удельного давления прессования увеличивается прочность изделий. [26]
При повышении удельного давления прессования до 400 кгс / см2 предел прочности гранул на сжатие при температуре 20 и 50 С возрастает, а затем меняется незначительно. Так, гранулы киров, отформованные при температуре 20 С и удельном давлении прессования 400 кгс / см2, имеют 2014, 506 кгс / см2, а отформованные при температуре гранулируемой массы 120 С и том же давлении имеют механическую прочность в 1 5 - 2 0 раза выше. [28]
 |
Зависимость удельного давления перед формовочной решеткой от скорости формования. [29] |
Знание величины удельного давления прессования необходимо для правильного понимания процесса формования и расчета формовочных машин. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5