Удельное давление - прессование
Cтраница 3
Говоря об удельном давлении прессования изделия, имеют в виду наибольшее удельное давление в момент окончательной посадки пуансона, а не промежуточное давление в процессе формования. Это наибольшее удельное давление колеблется в широких пределах, начиная от 120 кг / см2, и зависит преимущественно от типа прессматериала и наполнителя. Наибольшего удельного давления требуют волокнистые и слоистые прессматериалы, так как длинноволокнистые наполнители плохо растекаются по прессформе. [31]
При конструировании прессформы удельное давление прессования устанавливается ориентировочно, с учетом имеющегося опыта. Однако нередки случаи, когда приходится уже по изготовлении прессформы практически подбирать для нее величину требуемого усилия. [32]
 |
Зависимость удельного давления от температуры при прессовании монометаллических и биметаллических труб. [33] |
С повышением температуры удельные давления прессования значительно снижаются как для биметаллических труб из различных сочетаний металлов, так и для монометаллических. При повышении температуры на 250 град удельное давление истечения снижается в 1 3 - 1 8 раза. [34]
 |
Взаимосвязь коэффициентов а и b в уравнении прессования. [35] |
Между пористостью и удельным давлением прессования для полусухих, в том числе и динасовых масс, существует гиперболическая зависимость. [36]
 |
Плунжерная пресс-форма для кольцевой прокладки прямоугольного сечения.. [37] |
В формах закрытого вида удельное давление прессования заготовки может быть заданным, поэтому плотность и качество изделии будет лучше, чем в открытых и полузакрытых формах. [38]
 |
Плунжерная прессформа для кольцевой прокладки прямоугольного сечения.| Плунжерная прессформа для армированной манжеты. [39] |
В формах закрытого вида удельное давление прессования заготовки может быть заданным, поэтому, плотность и качество изделий будет лучше, чем в открытых и полузакрытых формах. [40]
Предварительный подогрев прессматериалов снижает требуемое удельное давление прессования, уменьшает износ прессформы, уменьшает колебание усадки и улучшает физико-химические свойства деталей. Для удобства подогрева, а также для уменьшения объема загрузочных камер прессформ прессматериал предварительно таблетируется. [41]
Усилия прессования, а соответственно удельные давления прессования и прочность сварки слоев в значительной степени зависят от основных факторов процесса прессования биметаллических труб - металла слоев, температуры, степени и скорости деформации, коэффициента плакирования. В ряде случаев в зависимости от физико-химических свойств металла эти параметры имеют ограничения. Выход за оптимальные их пределы вызывают разрушение металла или снижение его качества. [42]
Для получения изделий при удельных давлениях прессования от 600 до 1000 кГ / см2 рекомендуется употреблять любой пирэлизный кокс. [43]
Для выбора оптимальной температуры и удельного давления прессования необходимо учитывать технологические свойства Ьрессматериалов. Для литьевого прессования рекомендуется применять материалы быстро размягчающиеся под действием нагрева и давления, способные оставаться в пластическом состоянии до полного заполнения прессформы, и быстро отверждающиеся после этого. [44]
 |
Типовые конструкции матриц для обратного прессования. и - двусторонняя матрица. б - схема образования трещин в углах рабочего отверстия. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5