Cтраница 2
Аналогичные зависимости были получены и при пробивке отверстий в текстоли-тах, стеклотекстолитах и термопластиках. На основании этого величину коэффициента Ка, учитывающего влияние удельного давления прижима, следует принимать равной единице. [16]
Обезвоживание бумажного полотна, находящегося над отсасывающим гауч-валом, происходит под действием вакуума в камерах вала. При применении прижимного валика к этому воздействию добавляется воздействие от удельного давления прижима. Вакуум в камерах отсасывающего вала выше, чем в отсасывающих ящиках, и уже только это приводит к дальнейшему повышению сухости бумажного полотна. По мере повышения сухости полотна упрочняется его структура, что позволяет осуществлять более сильное на нее воздействие без опасения раздавления полотна. Этот принцип постепенного усиления воздействия на образующееся бумажное полотно, но без разрушения его структуры, сохраняется на всех последовательных участках бумагоделательной машины. [17]
Таким образом, один из главных технологических факторов, влияющих на стабильность процессов штамповки деталей из листовых пластмасс, а следовательно, и на их качество, является переменным и практически трудноконтролируемым. Поэтому при штамповке с нагревом не все детали могут быть качественными, несмотря на то, что геометрия инструмента, величина зазора, скорость деформирования и удельное давление прижима в момент штамповки будут постоянными. [18]
Характер влияния удельного давления прижима на чистоту поверхности среза для гетинакса показан на фиг. Из графика видно, что удельное давление прижима на чистоту поверхности среза оказывает незначительное влияние. Это говорит о том, что потребное удельное давление прижима при штамповке должно назначаться только исходя из необходимости предупреждения ореолов и трещин. [19]
Процесс шлифования лаковых покрытий зависит от многих факторов, определяющих производительность труда на этой операции и качество получаемых поверхностей. К этим факторам относятся характер лаковых покрытий ( нитроцеллюлозные, полиэфирные), их физико-механические показатели ( твердость, температура размягчения, чистота поверхности перед шлифованием), характеристика шлифовального материала ( зернистость, абразивы, основа, связующее, способ нанесения абразивов на основу, структура абразивного слоя) и режим шлифования. Основные показатели режима шлифования - скорость резания, удельное давление прижима, скорость подачи, способ шлифования ( сухой или влажный), расположение деталей по отношению к направлению движения ленты, время шлифования единицы обрабатываемой поверхности. [20]
Степень влияния каждого из указанных факторов определяется свойствами материала. Так, при штамповке слюды, толщиной 0 05 - 0 2 мм основным фактором, способствующим появлению трещин, является чрезмерная величина зазора. При штамповке слоистых и волокнистых пластмасс основное влияние на появление трещин оказывает нарушение температурного режима, величины зазора и удельного давления прижима. При шамповке листовых термопластиков нарушение температурного и скоростного режимов способствует образованию трещин. Значительное влияние оказывает и вид материала. [21]