Инжекционное давление
Cтраница 1
Инжекционное давление регулируется в пределах 200 - 900 кг / см2, длительность инжекции - в пределах 20 - 25 сек. По мере отверждения изделий и размыкания пресс-форм из них выталкиваются и извлекаются отформованные изделия. [1]
Поэтому по мере заполнения гнезд формы инжекционное давление повышается, что вызывает необходимость увеличения усилия смыкания формы во избежание ее раскрытия. [2]
 |
Самозапирающееся инжек-ционное сопло.| Самшапираюнцч си ипжекии-онное сопло с выносным устройством запирания. [3] |
В этом сопле пружина отрегулирована на заданное инжекционное давление. В некоторых случаях применяют запирающиеся сопла с гидравлическим приводом. Датчик прибора для измерения давления пластицированного материала, расположенный в головке инжекционного цилиндра, подает команду на электроуп-равляемый гидравлический клапан. Клапан распределяет масло в полости гидравлического цилиндра, под действием которого перемещается запирающий кран сопла. Датчик срабатывает только в случае, если давление материала достигает необходимой величины. [4]
 |
VI. Инспекционные сопла. [5] |
В этом сопле пружина отрегулирована на заданное инжекционное давление. В некоторых случаях применяют запирающиеся сопла с гидравлическим приводом. Датчик прибора для измерения давления пластицированного материала, расположенный в головке инжекцион-ного цилиндра, подает команду на электроуправляемый гидравлический клапан. Клапан распределяет масло в полости гидравлического цилиндра, под действием которого перемещается запирающий кран сопла. Датчик срабатывает только в случае, если давление материала достигает необходимой величины. [6]
 |
VI. Схемы компоновки механизмов замыкания формы и инжекции. [7] |
Машина может быть оснащена устройством, обеспечивающим регулирование инжекционного давления с помощью многопозиционного реле времени, а также оснасткой для переработки жесткого поливинилхлорида, реактопластов и резиновых смесей, электрическим счетчиком отлитых изделий, а также устройством для сброса инжекционного давления. [8]
 |
VI. Червячно-поршневой инжекционный механизм с полым поршнем. [9] |
Вследствие утечек пластицированного материала по винтовому каналу червяка и через кольцевой зазор между гребнем червяка и цилиндром инжекционное давление при впрыске материала уменьшается. Величину утечек трудно учитывать, что затрудняет дозирование расплава перед впрыском. [10]
Машина может быть оснащена устройством, обеспечивающим регулирование инжекционного давления с помощью многопозиционного реле времени, а также оснасткой для переработки жесткого поливинилхлорида, реактопластов и резиновых смесей, электрическим счетчиком отлитых изделий, а также устройством для сброса инжекционного давления. [11]
Предусмотрена электронная система регулирования температуры ин-жекционного цилиндра для двух зон обогрева цилиндра и обогрева сопла с компенсатором температуры и термической обратной связью с показывающими приборами. Инжекционное давление устанавливается трехступенчато и регулируется в зависимости от величины осевого перемещения червяка. Предусмотрено механическое ограничение хода червяка, а также гидравлическое устройство для предохранения формы от повреждения. [12]
Одним из важных параметров, влияющих на качество литьевых изделий, является скорость впрыска расплава, которая определяет скорость подачи расплава в полость формы. Скорость впрыска зависит от мощности литьевой машины и величины инжекционного давления. Обычно скорость впрыска, указываемая в паспорте машины, равна скорости перемещения инжекционного поршня. Фактическая скорость подачи материала в форму зависит также от ряда факторов, связанных как с уплотнением гранул термопласта и сжатием расплава, так и с конструкцией формы. [13]
В этом случае экономия материала увеличивается, так как материал не расходуется даже на боковые литники. Червяк 4 не только равномерно подает к коротким литниковым каналам г нагнетаемый основным червяком / материал, но и повышает инжекционное давление, а также поддерживает на заданном уровне давление материала в оформляющих гнездах формы после отвода червяка 1 инжекционного цилиндра 2 в заднее положение. При обратном вращении червяка 4 находящийся в литниковых каналах 2 материал подается в ин-жекционный цилиндр. [14]
При литье термопластов под давлением бросается в глаза громадная разница между размерами отливаемых изделий и литьевой машины. Большие размеры и вес литьевой машины определяются главным образом массивным механизмом смыкания формы, который удерживает форму в закрытом состоянии под большим усилием, препятствующим раскрытию формы в процессе инжекции. Часть инжекционного давления расходуется на преодоление сопротивлений при нагнетании материала через систему литниковых каналов и впусков, которые обычно охлаждены проточной водой. [15]
Страницы: 1 2