Cтраница 2
Поскольку органы пластикации и инжекции материала расположены IB одном цилиндре, эти системы являются двухступенчатыми совмещенными. Двухступенчатые системы позволяют снизить инжекционное давление, поскольку в инжекционный цилиндр поступает хорошо пластицированный материал. [16]
Невозможность точного контроля веса и условий переработки термопласта на обычных плунжерных литьевых машинах, непостоянство давления в сопле и незафиксированное положение поршня в крайнем переднем положении приводят к колебаниям веса загружаемого материала и качества отливаемых изделий в процессе работы машины. Для уменьшения этих колебаний были усовершенствованы объемные дозаторы, а на некоторых машинах установлены весовые дозаторы. Надежная работа этих дозаторов зависит от стабильной работы весового механизма, небольшие погрешности в работе которого должны непрерывно автоматически корректироваться. Однако процесс весовой загрузки не является надежным, так как нельзя контролировать условия переработки материала у сопла путем точного определения условий загрузки в задней зоне инжекционного цилиндра. Вынесение загрузки гранулированным материалом из инжекционного в пласти-кационный цилиндр позволяет по-новому решить проблему точной объемной дозировки материала, применение предварительной пластикации материала позволило при помощи точной регулировки хода инжекционного поршня обеспечить точную объемную дозировку материала, инжектируемого в форму, а также уменьшить инжекционное давление и чрезмерное уплотнение материала. [17]
Исходя из существующих операций, в литьевых машинах выделяют технологические узлы пластикации, инжекции и замыкания форм. При этом пластикация и ин-жекция могут выполняться как раздельными, так и одним совм. По виду пластикационно-инжекционных узлов литьевые машины разделяют на поршневые, червячно-поршневые, одно - и многочервячные. Червячные инжекционно-пласти-кационные механизмы могут быть с осевым или без осевого перемещения червяка. Кроме тою, машины различаются по виду и форме ( порошок или гранулы) перерабатываемого материала, применяемым механизмам замыкания форм, конструкциям литьевых сопл, особенностям привода. Основными параметрами литьевых машин являются максимальный объем отливки, усилие замыкания формы, ее габариты, диаметр червяка или поршня, развиваемое инжекционное давление, мощность привода и нагревателей, габариты и масса агрегата. [18]