Использование - затравка
Cтраница 3
 |
Схема установки для выращивания монокристаллов по способу локального теплоотвода. 1 - нагреватель. 2 - тигель. 3 - расплав. 4 - монокристалл. 5 - термопара. 6 - трубка для обдува дна тигля. [31] |
В этом методе отсутствует какое-либо механическое перемещение кристалла или тигля, что упрощает конструкцию установки и позволяет осуществить надежную теплоизоляцию. Предложенная схема процесса и предельная простота конструкции весьма эффективны для выращивания особо крупных монокристаллов. Этот процесс, однако, неуправляем: выращивание монокристаллов невозможно проводить с использованием специально отобранных затравок, а также нельзя влиять на различные стадии кристаллизации. Так как в данном случае скорость выращивания сравнительно мала ( порядка 2 мм / ч), то тепловые потоки можно рассматривать как стационарные. Если кристалл длиной 1 / к и радиусом RK находится в прозрачном для тепловых лучей тигле, обладающим свойствами диффузной излучающей и отражающей поверхностями, то можно решить задачу о конфигурации теплового поля в зоне роста. При этом пренебрегают тепловым сопротивлением и потоком тепла вдоль тигля, то есть считают, что теплообмен происходит за счет поглощения тепла поверхностью тигля от близко расположенного нагревателя, имеющего неоднородную по длине температуру. Из-за лучистого теплообмена приближенные к нагревателю части тигля получают тепло, в то время как удаленные части его отдают. Возникает сложная картина теплообмена. [32]
Наибольшее распространение получил дигидратный процесс как менее сложный по защите оборудования от коррозии. По этому процессу получают 29 - 32 % - ную по P2OS фосфорную кислоту. Оптимальные условия процесса достигаются поддержанием необходимого температурного режима охлаждения пульпы ( барботажем воздуха или в вакуум-испарителях), использованием затравки для увеличения скорости кристаллизации ( циркуляцией продукционной пульпы) и применением новых конструкций высокопроизводительных фильтров. Концентрацию полученной кислоты повышают упаркой в вакуум-паровых аипаратах или - в барботажных аппаратах с погружными горелками. [33]
В качестве примера синтеза в герметичном реакторе может быть приведен процесс получения поли - или монокристаллического арсенида галлия. Его проводят в установке для горизонтальной направленной кристаллизации, схема которой приведена на рис. 4.35. Современные установки такого типа позволяют получать слитки арсенида галлия массой в несколько килограммов. Синтезированный расплав подвергают направленной кристаллизации, существенно повышающей чистоту конечного продукта. Использование монокристаллической затравки позволяет закристаллизовать расплав в виде монокристалла. [34]
Декстран образуется внеклеточно, так как субстрат не проникает в клетки. Молекулярная масса определяется концентрацией сахарозы и / реакции. При высокой концентрации ( 70 % по весу) образуются низкомолекулярные декстраны. При использовании низкомолекулярной затравки и небольшой концентрации глюкозы ( 10 %, рН 5 0, 15 С) значительная часть продукта имеет молекулярную массу 50 - 100 тыс., при этом не требуется дальнейшего фракционирования для применения в медицине. [35]
Образование рассматриваемой группы включений происходит в начальный период наращивания. Источниками вакуолей служат каналы гидротермального травления, возникающие в затравке. Крупные отверстия в затравке зарастают медленно и оставляют в наросшем материале выклинивающиеся в направлении перемещения фронта кристаллизации ( уплощенные) трехгранные пирамидальные полости, которые нередко не успевают замкнуться и выходят на поверхность кристалла в виде щелей и ограненных каналов. В случае использования затравок с трещинами, двойниковыми швами, мозаичными участками и включениями дефектные зоны интенсивно протравливались и являлись наиболее благоприятными местами для зарождения включений. Менее всего подвержены травлению ( по сравнению с вышеописанными образцами) бездефектные природные монокристаллы кварца. [36]
Существенное понижение температуры расплава возможно при введении затравки. Как уже было показано, применение затравки при разливке стали может исключить привар слитка к изложнице и улучшить его качество. Воздействие затравки приводит к измельчению структуры, уменьшению ликвации, осевой рыхлости, газонасыщенности, предотвращению трещино-образования и неблагоприятного распределения неметаллических включений. Неоднократные попытки использования затравки при обычной скорости разливки не всегда давали положительные результаты, так как в таких условиях затравка не успевает расплавиться и не оказывает влияния на структуру слитка. Только при скоростной разливке стали, когда имеет место значительный перегрев расплава, затравка полностью расплавляется, что приводит к охлаждению металла и может послужить важным фактором усовершенствования этого прогрессивного процесса разливки. [37]
Образование рассматриваемой группы включений происходит в начальный период наращивания. Источниками вакуолей служат каналы гидротермального травления, возникающие в затравке. Крупные отверстия в затравке зарастают медленно и оставляют в наросшем материале выклинивающиеся в направлении перемещения фронта кристаллизации ( уплощенные) трехгранные пирамидальные полости, которые нередко не успевают замкнуться и выходят на поверхность кристалла в виде щелей и ограненных каналов. В случае использования затравок с трещинами, двойниковыми швами, мозаичными участками и включениями дефектные зоны интенсивно протравливались и являлись наиболее благоприятными местами для зарождения включений. Менее всего подвержены травлению ( по сравнению с вышеописанными образцами) бездефектные природные монокристаллы кварца. [38]
Примером этому может служить открытие Байером в 1887 г. способа получения гидроксида алюминия гидролизом алюминат-ных растворов, так называемой выкрутки их. По этому способу выделяют в виде осадка около 95 % мирового производства гидроксида алюминия. В настоящее время использование затравки является непременной частью современной технологии получения глинозема по Байеру. [39]
Средний размер частиц, обычно получаемых при эмульсионной полимеризации ТФЭ, составляет 0 25 мкм. В ряде случаев для ускорения нанесения покрытий и других назначений целесообразно использовать дисперсии с более крупными частицами. Исходная смесь перед полимеризацией должна содержать примерно 1 % коллоидного ПТФЭ. Готовая дисперсия, синтезированная с использованием затравки, имеет частицы с размером 0 3 - 0 5 мкм. [40]
Средний размер частиц, обычно получаемых при эмульсионной полимеризации ТФЭ, составляет 0 25 мкм. В ряде случаев для ускорения нанесения покрытий и других назначений целесообразно использовать дисперсии с более крупными частицами. Исходная смесь перед полимеризацией должна содержать примерно 1 % коллоидного ПТФЭ. Готовая дисперсия, синтезированная с использованием затравки, имеет частицы с размером 0 3 - 0 5 мкм. [41]
Кроме очистки зонная плавка используется и для выращивания монокристаллов. Иногда зонная плавка позволяет получать-монокристаллы без каких-либо специальных ухищрений. В особенности это относится к металлам. В других случаях может быть необходимо использование затравки. Затравочный монокристалл помещается в конец расплавленной зоны. [42]
 |
Влияние температуры и концентрации PjOs в растворе на практическую гидратированность отделяемого осадка сульфата кальция. [43] |
В соответствии с этим различают три режима экстракции фосфорной кислоты: дигидратный, полугидратный и ангидрит-ный. Полугидратный и ангидритный режимы позволяют получать кислоту большей концентрации, но они пока не получили распространения, так как связаны с большей коррозией материалов аппаратуры более горячей кислотой и требуют преодоления больших трудностей при отделении и промывке сульфата кальция. Но и при дигид-ратном режиме с возрастанием концентрации получаемой кислоты увеличивается ее вязкость и уменьшаются размеры образующихся кристаллов гипса, что затрудняет его отфильтровывание и отмывку от кислоты. В настоящее время освоено и производство кислоты, содержащей 32 - 33 % Р2О5, благодаря лучшему регулированию температуры реакционной массы, использованию затравки для роста кристаллов гипса и применению более совершенных фильтров. [44]
Во многих случаях предложенные новые стали недостаточно технологичны. В 8 - т слитках, отлитых по технологии, предложенной ЦНИИЧМ и ЧМЗ, обнаружена сильная ликвация Mn, Si, Сг и Zr, пораженность поверхности трещинами, разрывы граней при прокатке и большой разброс механических свойств готовой арматуры. При дополнительном модифицировании титаном и алюминием, изменении последовательности введения легирующих компонентов и уменьшении скорости литья удалось снизить пораженность слитков поверхностными дефектами, повысить выход годного и улучшить механические свойства готового проката. Этот пример показывает, что применение скоростной разливки может привести к ухудшению качества слитка, и что комплексные модификаторы способствуют улучшению качества стали и повышению выхода годного. Использование затравки совместно с модификаторами даст возможность увеличить скорость разливки, не ухудшая качества слитка, и тем самым повысить производительность агрегатов. [45]
Страницы: 1 2 3 4