Диффузия - вольфрам
Cтраница 1
Диффузия вольфрама в поверхностный слой не обнаружена, поскольку он находился в связанном состоянии в виде специальных карбидов, которые не растворялись в аустените при температуре эксперимента. [1]
Данных о коэффициенте диффузии вольфрама в титан пока не имеется. [2]
Наличие окислов задерживает диффузию вольфрама и углерода в железо до тех пор, пока сами окисные и другие адсорбированные на поверхности пленки не будут растворены в железе. Окислы инертны, растворение их протекает при высокой температуре. Поэтому при наличии окислов температура начала диффузионного взаимодействия между карбидом и железом повышается. [3]
В области 1500 - 2200 С температурная зависимость коэффициента диффузии вольфрама в сплаве Мо 15 % ( атомн. [4]
Полученное значение теплоты разрыхления близко к теплоте разрыхления для случая диффузии вольфрама в железо. [5]
Схематически изменение скорости роста дефектного слоя в твердом сплаве и скорости диффузии вольфрама в железо при изменении скорости резания представлено на фиг. В точке пересечения А, соответствующей скорости резания VA, скорость диффузионного растворения становится больше скорости роста дефектного слоя. Поэтому с повышением скорости при прочих равных условиях роль диффузионного растворения в суммарном износе повышается. Существует такая область скоростей резания, при которых диффузионное растворение и поверхностное разрушение играют одинаковую роль в износе твердого сплава. Дальнейшее повышение скорости приводит к тому, что преобладающим фактором в износе является диффузионное растворение. [6]
Данные металлографического исследования, измерения твердости дают основание полагать, что белая диффузионная прослойка появляется в результате диффузии вольфрама и углерода в железе. Отчетливая обособленность этого слоя от материала основы свидетельствует о том, что он является отличной от матрицы фазой. Темный слой вокруг твердого сплава появляется в результате диффузии железа в твердый сплав и диффузии отдельных компонентов из твердого сплава, что вызывает структурные превращения в самом твердом сплаве. [7]
Очевидно, наличие углерода и, возможно, кобальта в твердом сплаве увеличивает скорость реактивной диффузии и тем самым коэффициент диффузии вольфрама в сталь. [8]
Вольфрам, имея малую скорость диффузии по сравнению с углеродом, проникает на меньшую глубину, и на микрошлифе видна максимальная толщина диффузии вольфрама, а толщина слоя диффузии углерода в ряде случаев занижена. [9]
При диффузии элементов, образующих в результате диффузии решетку внедрения, объемная и поверхностная диффузии обычно имеют один и тот же порядок, поэтому науглероживание стали не будет обладать значительной структурной чувствительностью, но диффузия вольфрама в железо или железа в твердый сплав резко проявит структурную чувствительность. [10]
Согласно диаграмме состояния Fe-W ( фиг. Коэффициент диффузии вольфрама в железо, очевидно, определяется скоростью роста этого слоя. [11]
 |
Типы разрушения композита Mb ( сплав - W при комнатной температуре. [12] |
Излом образца, испытанного на поперечное растяжение при 1477 К после 100-часового отжига при той же температуре, показан на рис. 17, а. Предварительный отжиг вызывает диффузию вольфрама из проволоки в матрицу и на поверхность раздела, что упрочняет их. Поэтому деформация разрушения матрицы уменьшается, трещина не распространяется по поверхности раздела, и в результате прочность композита при 1477 К становится больше. Дальнейшее повышение прочности композита, по-видимому, ограничено расщеплением проволоки или разрушением по поверхности раздела, обусловленным пористостью диффузионного происхождения. [13]
У приведенных шлифов температура и время контактирования при резании образцов были недостаточны для возникновения диффузионной прослойки углерода значительных размеров. Подобно углероду, коэффициент диффузии вольфрама титан и коэффициент самодиффузии титана при исследованных температурах имеют малое значение и диффузионные слои не обнаруживаются. Протеканию диффузионных процессов в условиях резания значительно препятствует интенсивное окисление контактных слоев титана. [14]
В табл. 52 сопоставлены величины коэффициентов диффузии при резании и при диффузионном отжиге. При низких температурах коэффициенты диффузии вольфрама Dw в сталь, по данным П. Л. Грузина, и при резании D rf e3 имеют значения, близкие друг к другу. Следовательно, коэффициенты диффузии при образовании интер-металлида Fe3W2 и железовольфрамового карбида порядком совпадают. При высоких температурах коэффициент диффузии вольфрама в сталь при реагировании твердого сплава с железом имеет большее значение. Аналогичный результат получается и при диффузионном отжиге. [15]
Страницы: 1 2