Диффузия - азот
Cтраница 2
Уилер изучил диффузию азота и окиси углерода друг в друга через катализаторы трех типов: активированный уголь, пористую глину и пористое стекло. [16]
Оловянные покрытия препятствуют диффузии азота в сталь, поэтому таким покрытием защищают участки поверхности термически обрабатываемого изделия, которые не должны подвергаться азотированию. [17]
Неопределенность в коэффициентах диффузии азота обусловлена трудностями их определения вследствие малости значений. [19]
Предположить полное отсутствие диффузии азота и водорода в покрытии невозможно, следует считать ее малой. Адсорбция азота и водорода поверхностью покрытия безусловно существует, следовательно, возможен переход адсорбированных атомов с поверхности в объем при наличии соответствующих условий. Очевидно такой переход будет более вероятен при наличии в объеме покрытия соответствующих дефектов и вакансий. Как было показано, кислород диффундирует в покрытие значительно легче, чем азот и водород, хотя размер иона кислорода значительно больше, чем, например, иона - водорода. В данном случае, очевидно, имеет значение тот факт, что в покрытии создается повышенная концентрация кислородных вакансий за счет ухода части кислорода на окисление металла на границе покрытие - металл, и. Азот и водород в состав покрытия не входят и их взаимодействие с металлом в начальные стадии невозможно. Эти газы, естественно, какой-то собственной растворимостью в покрытии обладают, но она мала, так как известно, что стекло и керамика в обычном состоянии азот и водород не поглощают. В таком случае ионы азота и водорода могут внедряться в кислородные вакансии как в междуузлия, но это внедрение, как показывает опыт, мало. Водород в силу малого размера катиона более подвижен, что и показывает опыт. [20]
Приводятся данные по коэффициентам диффузии азота в вазелиновом масле. Для оценки потока газа через поверхности пузырьков предложена формула. [21]
При азотировании стали или одновременной диффузии азота и углерода е-и у-фазы имеют карбонитридную. [22]
В основе процесса азотирования лежит диффузия азота в сталь, образующего с железом и легирующими элементами ( алюминием, хромом, молибденом) химические соединения - нитриды. [23]
Для многих полимерных пленок коэффициенты диффузии азота, кислорода и водяного пара не зависят от концентрации, что объясняется нерастворимостью этих газов в материале мембраны. Однако при наличии сродства ситуация резко изменяется. Например, коэффициент паропроницаемости не зависит от давления для полиэтилена и поли-винилиденхлорида, слабо зависит ( в области высоких давлений) для поливинилацетата и изменяется в значительной степени для ацетилцел-люлозы и поливинилового спирта. В полидиметилсилоксане, полиметил-метакрилате и некоторых других материалах коэффициент паропроницаемости уменьшается с возрастанием количества пропускаемого пара. Такой характер процесса, не подчиняющийся закону Фика, объясняется связыванием молекул воды в полимерной пленке и потерей ими подвижности. [24]
 |
Температурные зависимости коэффициентов диффузии ряда примесей в карбиде кремния. [25] |
При температуре 2550 С коэффициент диффузии азота оказывается меньше 10 - 12 см 2 / с, что является рекордно малым значением для всех изученных примесей в карбиде кремния. Диффузия акцепторных примесей в карбиде кремния исследована значительно полнее, параметры процесса диффузии определены точнее. [26]
 |
Распределение фаз по глубине Д при азотировании стали 38ХМЮА. [27] |
С повышением температуры азотирования скорость диффузии азота вглубь сильно возрастает, понижая концентрацию азота на поверхности. Твердость материала становится ниже, что объясняется образованием более крупных нитридных частиц. Глубина слоя становится больше. [28]
С повышением температуры азотирования скорость диффузии азота в глубь металла сильно возрастает, твердость становится ниже, а глубина слоя - больше. Весьма опасен перегрев, так как появляются трещины, точечное выкрашивание, сколы. При этом азотированный слой имеет нитридную сетку. [29]
 |
Микроструктура азотированного слоя на стали 38Х2МЮА. Азотирование при 550 С. ( Х1000. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5