Сертификатные данные

Cтраница 3

Схема вырезки образцов для контроля механических свойств металла барабана. [31]

При ремонтных работах на барабанах ( замене поврежденных опускных труб, реконструктивных работах), освидетельствовании длительно работающих барабанов, а также при наличии дефектов возникает необходимость проверки механических свойств металла. При отсутствии в паспорте котла сертификатных данных о металле также возникает необходимость проведения химического анализа, механических испытаний и исследования структуры металла барабанов. [32]

Весьма полезной в процессе наблюдения за металлом паропроводов оказывается пространственная схема паропровода, на которой указываются сварные стыки, места расположения бобышек, опоры. К ней удобно привязывать в виде таблицы сертификатные данные на трубы. На рис. 6 - 13 в качестве примера показана пространственная схема двухниточного главного паропровода блока. [33]

При входном контроле паропроводов острого пара и горячих магистралей промежуточного перегрева из сталей 12Х1МФ и 15Х1М1Ф необходимо выполнить следующие операции. Еще до начала монтажа необходимо провести анализ сертификатных данных на каждую трубу и деталь паропровода, которые поставляются кот-лостроительными или арматурными заводами. При анализе сертификатных данных проверяются привязки их к конкретным деталям и соответствие содержащейся в них информации о химическом составе и механических свойствах требованиям стандартов и технических условий на поставку. [34]

Паропроводы острого пара и горячие нитки промежуточного перегрева подвергаются контролю в первую очередь. Еще до начала монтажа необходимо провести анализ сертификатных данных на каждую трубу и деталь паропровода, которые поставляются котло-строительными или арматурными заводами. При анализе сертификатных данных проверяются привязка их к конкретным деталям и соответствие содержащейся в них информации о химическом составе и механических свойствах требованиям стандартов и технических условий на поставку. [35]

Принятую после осмотра и магнофлокса трубу подвергают повторному гидравлическому испытанию. На принятые трубы оформляют соответствующую документацию: паспорт, содержащий сертификатные данные завода-изготовителя труб, выписку из ведо - мостей проверок труб на складе, акты проверки механических свойств и химического состава металла труб, акт проверки на магнофлокс ( кроме гнутых труб из аустенитных сталей) и ведомость гнутых труб. [36]

Однако это объясняется не худшим качеством кокса, а различием методик определения летучих веществ. Следует подчеркнуть, что вследствие разности температур определения летучих по ГОСТ 15833 - 70 и при фактической температуре прокалки ( 850 и 1200 - 1300 С соответственно) выход летучих при промышленном прокаливании будет на 2 - 3 % выше указанного в ГОСТе и формулируемого в сертификатных данных при поступлении кокса потребителю. Это следует учитывать при расчете прокалочных установок и потребности в коксовом сырье для производства обожженных анодов. [37]

Если сопоставить химический состав трубных сталей, гарантируемый стандартами API и техническими условиями на поставку труб, действующими в отечественном трубопроводном строительстве, то можно констатировать, что стандарты API допускают более высокие содержания углерода, серы и фосфора. В то же время при сравнении фактического химического состава трубных сталей с требованиями API можно заметить, что металл реальных труб содержит значительно меньше легирующих элементов и вредных примесей. Поэтому при возможности технологию сварки следует выбирать, исходя из сертификатных данных. [40]

Качество и свойства материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков. В сертификате должен быть указан также режим термообработки, которой был подвергнут полуфабрикат на заводе-поставщике. В сертификате на плакированные стали и трубы должны указываться свойства основного металла и состояние сцепления поверхности основного металла с плакирующим. При неполноте сертификатных данных или отсутствии сертификатов применение материалов может быть допущено только после проведения необходимых испытаний и исследований, подтверждающих соответствие материалов всем требованиям стандартов или технических условий. [41]

Для предупреждения повреждений элементов котлов и трубопроводов на котлостроительных заводах проводят контроль качества материалов, применяемых для изготовления объектов котлонадзора. При этом проверяют соответствие этих материалов действующим правилам котлонадзора, стандартам, техническим условиям и руководящим техническим материалам и инструкциям. Входной контроль позволяет сократить количество отказов оборудования и повысить безопасность его работы. Тщательно проведенный входной контроль исключает случайное применение стали, не соответствующей проекту, и полуфабрикатов, имеющих пониженные эксплуатационные свойства. Входной контроль подразумевает анализ сертификатных данных, полноту приведенных в сертификатах и паспортах сведений, а также соответствие их установленным нормам. Бели в сертификатах отсутствуют необходимые сведения по некоторым видам испытаний, то до применения материалов и полуфабрикатов должны быть получены недостающие сведения от их изготовителя или проведены соответствующие испытания на заводе - изготовителе котла или на предприятии - изготовителе запасных частей. [42]

Страницы: 1 2 3