Использование - режущий инструмент
Cтраница 3
Такое разделение станков по их универсальности целесообразно в связи с возможностями повышения производительности станков при использовании более сложных режущих инструментов и концентрации технологических операций. [31]
Влияние размерного износа на погрешность формы может быть уменьшено применением более износостойкого материала режущего инструмента, а также использованием режущих инструментов с широкими режущими кромками ( подробнее эти мероприятия изложены в гл. [32]
Влияние размерного из-носа на погрешность формы может быть уменьшено применением более износостойкого материала режущего инструмента, а также использованием режущих инструментов с широкими режущими кромками. [33]
Для производства нижней части колодки, подошв, стелек, каблуков и рантов детали вырезаются во вращающихся прессах с использованием режущих инструментов со свободно закрепленными ножами или в специальных прессах, имеющих специальные лекала для стелек; каблуки изготавливаются путем сжимания кожи или деревянных полос. Колодка обрабатывается, ей придается определенная форма, она очищается и скрепляется. За этими операциями следуют фасонирование и выравнивание между вращающимися роликами. На последнем этапе изготовления обуви она покрывается воском, окрашивается, покрывается спреем, полируется и упаковывается. [34]
Станок предназначен для протягивания сквозных отверстий различной геометрической формы ( как предварительно обработанных, так и черных) в условиях массового и крупносерийного производства, отличается большой производительностью, при использовании точного режущего инструмента и приспособлений станок обеспечивает высокую точность размеров обрабатываемых поверхностей. [35]
Вторая группа погрешностей охватывает следующие погрешности режущего инструмента ( / /): неточность установки режущего инструмента в направлении оси X параллельной оси вращения детали; неточность установки режущего инструмента в направлении оси У, перпендикулярной к оси вращения детали; неточность установки режущего инструмента по вертикальной оси Z; погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси X; погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси Y; погрешность углового смещения при установке режущего инструмента вращением относительно оси Z; погрешность за счет смещения режущего инструмента в пространстве; использование изношенного режущего инструмента; неточность формы фасонного режущего инструмента; отступление но геометрии при изготовлении и заточке режущего-инструмента; прогиб режущего инструмента; удлинение режущего инструмента от теплоты резания; износ режущего инструмента. [36]
Режущий инструмент, поступающий на предприятие с заводов-изготовителей, должен проверяться на соответствие его требованиям действующих ГОСТ, нормалей и ТУ. Использование режущего инструмента, не соответствующего требованиям ГОСТ, нормалей и ТУ, запрещается. [37]
Наиболее высокие требования предъявляются к поверхностям режущей части инструмента: передней поверхности, задней поверхности, режущей кромке, направляющим ленточкам и стружечным канавкам. Опыт использования режущего инструмента показывает, что для большинства инструментов шероховатость этих поверхностей должна быть не ниже 8 - 9-го классов, а для некоторых инструментов - не ниже 10-го класса. [38]
Станок предназначен для протягивания сквозных отверстий различной геометрической формы ( как предварительно обработанных, так и черных) в условиях массового и крупносерийного производства; отличается большой производительностью. При использовании точного режущего инструмента и приспособлений станок обеспечивает высокую точность размеров обрабатываемых поверхностей. При оснащении механизмами автоматической загрузки и выгрузки деталей он может встраиваться в автоматические линии. К станку прилагаются три патрона: два - для работы протяжки с круглыми хвостовиками, один - для работы шпоночными протяжками. [39]
Станок предназначен для протягивания точных отверстий различной геометрической формы и размеров в серийном и массовом производстве, отличается большой производительностью. При использовании точного режущего инструмента и приспособлений станок обеспечивает высокую точность размеров обрабатываемых поверхностей. [40]
Станок предназначен для протягивания сквозных отверстий различной геометрической формы ( как предварительно обработанных, так и черных) в условиях массового и крупносерийного производства; отличается большой производительностью. При использовании точного режущего инструмента и приспособлений станок обеспечивает высокую точность размеров обрабатываемых поверхностей. При оснащении механизмами автоматической загрузки и выгрузки деталей он может встраиваться в автоматические линии. К станку прилагаются три патрона: два - для работы протяжки с круглыми хвостовиками, один - для работы шпоночными протяжками. [41]
Станок предназначен для протягивания точных отверстий различной геометрической формы и размеров в серийном и массовом производстве, отличается большой производительностью. При использовании точного режущего инструмента и приспособлений станок обеспечивает высокую точность размеров обрабатываемых поверхностей. [42]
 |
Изменения периода стойкости Г резцов. [43] |
Например, при использовании стального режущего инструмента на его рабочих поверхностях в процессе предварительной упрочняющей химико-термической обработки формируют специальные галогенсодержащие структуры, имеющие невысокие температуры плавления и диссоциации. [44]
Формирование поверхностного слоя деталей в процессе обработки резанием зависит от многих факторов и является сложным процессом, определяемым параллельно действующими механизмами упрочнения и разупрочнения в результате происходящих в поверхностном слое пластических деформаций и воздействия теплового потока. Как было показано, при использовании режущих инструментов с покрытием уменьшается термомеханическая напряженность процесса резания. Уменьшается также интенсивность теплового потока в направлении обработанной поверхности детали. Это приводит к снижению уровня остаточных напряжений, степени наклепа, а также к уменьшению вероятности структурно-фазовых превращений обрабатываемой поверхности детали. [45]
Страницы: 1 2 3 4