Cтраница 4
Станок предназначен для протягивания внутренних поверхностей различной геометрической формы и размеров. Он отличается большой производительностью и при использовании точного режущего инструмента обеспечивает высокую точность размеров и хорошее качество протягиваемых поверхностен. [46]
Станок предназначен для протягивания внутренних поверхно - CTcii различной геометрической формы и размеров. Он отличается большой производительностью и при использовании точного режущего инструмента обеспечивает высокую точность размеров и хорошее качество протягиваемых поверхностей. [47]
Режущий инструмент выбирают с учетом вида обработки, размера и конфигурации обрабатываемой поверхности заготовки, свойствами ее материала, требований к качеству обрабатываемой поверхности, программы выпуска деталей. При выборе инструмента ориентируются в первую очередь на использование стандартного режущего инструмента. Однако на отдельных операциях, особенно в серийном и массовом производстве, применяют специальный инструмент. Режущие инструменты в основном изготовляют из твердых сплавов ( ВК. [48]
Таким образом, астатические САдУ из-за наличия интегрирующих звеньев обладают динамическими ошибками, приводящими к погрешностям обработки, особенно заметным при ступенчатых изменениях z или глубины резания. Когда динамическая ошибка носит затухающий колебательный характер, ее действие можно ослабить за счет использования режущего инструмента с зачист-ной режущей кромкой. [49]
Влияние механизма вторичного возбуждения зависит от соотношения между жесткостью упругой системы в зоне резания и коэффициентом резания. Чем больше коэффициент резания, тем больше проявляется механизм вторичного возбуждения, особенно при использовании режущих инструментов с большой протяженностью режущей кромки и сравнительно нежесткой системой обрабатываемой детали или инструмента. [50]
![]() |
Схема строгания. [51] |
Анализ формулы ( 1 - 6) показывает, что сокращение машинного времени возможно не только за счет повышения скорости резания, но и при увеличении подачи. Так называемое иловое резание металлов, получившее распространение в последние годы, и основано на - использовании режущих инструментов для работы с большими подачами. [52]
Основными видами обработки резанием являются точение, строгание, сверление, фрезерование и шлифование. Обработка металлов резанием осуществляется на металлорежущих станках - токарных, строгальных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных - с использованием различных режущих инструментов - резцов, сверл, фрез, шлифовальных кругов. [53]
Титан и его сплавы имеют пониженную обрабатываемость резанием подобно нержавеющим сталям аустенитного класса. При всех видах резания наиболее успешные результаты достигаются при небольших скоростях и большой глубине резания, а также при использовании режущего инструмента из быстрорежущих сталей или твердых сплавов. [54]