Паспортные данные - станок
Cтраница 1
Паспортные данные станка приведены в нормативах J6, с. [1]
Найденная частота вращения укладывается в паспортные данные станка. [2]
Для проставления этих размеров используют паспортные данные станка. [3]
Диаметр арматурной стали не должен превышать паспортных данных станка. [4]
Фактически на заводах режимы резания должны определяться с учетом паспортных данных станка, то есть имеющихся на станке подач, чисел оборотов, крутящих моментов мощности станка и допу-скаемых усилий отдельными механизмами станка, в сочетании с возможно-стями режущего инструмента и обрабатываемой детали, го есть должен определяться наивыгоднейший режим резания на данном станке. [5]
Фактически на заводах режимы резания должны определяться с учетом паспортных данных станка, то есть имеющихся на станке подач, чисел оборотов, крутящих моментов мощности станка и допускаемых усилий отдельными механизмами станка в сочетании с возможностями режущего инструмента и обрабатываемой детали, то есть должен определяться наивыгоднейший режим резания на данном станке. [6]
 |
Варианты структуры операции. [7] |
Режимы обработки: частота вращения шпинделя HI и подача Sj находятся в пределах паспортных данных станка. [8]
Элементы времени для станков, не указанных в таблице, назначают по аналогии, с учетом паспортных данных станка. [9]
Выбор режимов резания выполняют на основании исходных данных: чертежа обрабатываемой детали, размеров заготовки, типа, материала и геометрии инструмента, паспортных данных станка. [10]
До назначения режимов резания необходимо определить исходные данные, характеризующие условия обработки: механические свойства обрабатываемого материала ( прочность ст и твердость НВ), вид обработки, припуски и требования к качеству обработки; применяемые установочные приспособления; паспортные данные станка, на котором намечается производить обработку; средства для охлаждения инструмента; при работе на многошпиндельных головках - количество одновременно работающих инструментов и наиболее нагруженный ( лимитирующий) инструмент. [11]
При расчете специальных многошпиндельных сверлильных головок необходимо иметь следующие исходные данные: 1) чертеж обрабатываемой детали с техническими условиями; 2) технологическую карту с процессом обработки детали, с элементами режима резания и штучного времени на каждую операцию; 3) наименование, размеры и материал режущих инструментов, а также форму и размеры их хвостовиков; 4) паспортные данные станка, для которого проектируют головку, и мощность электродвигателя станка; 5) максимально допустимую осевую силу на шпинделе станка ( силу подачи); 6) величины подач и числа оборотов шпинделя станка; 7) форму и размеры нижней части шпинделя станка, которые связывают шпиндель с головкой; 8) вылет шпинделя от направляющих станины станка; 9) максимальный ход шпинделя станка; 10) величину вертикального перемещения стола станка; И) чертеж приспособления для установки и зажима обрабатываемой детали с техническими условиями. [12]
Исходными данными при проектировании оснастки ( сборочных приспособлений) является рабочий чертеж детали ( сборочной единицы) с техническими условиями; принципиальная схема конструкции, в которой указаны способ базирования и закрепления детали ( сборочной единицы); технологические карты всего ТП изготовления детали ( сборочной единицы); программа выпуска деталей ( сборочных единиц); указания технолога по выбору типа приспособлений, применяемых на предприятии; паспортные данные станка, на котором производится операция. [13]
Обработка производится на горизонтально-фрезерном станке 6Г83 Горьковского завода фрезерных станков с закреплением детали в станочных тисках. Приводим паспортные данные станка. [14]
Усилие на стол станка в данном случае, очевидно, равняется окружной силе на зубчатом колесе за вычетом трения стола о направляющие. Величина этой силы может быть найдена исходя из паспортных данных станка. [15]
Страницы: 1 2