Cтраница 2
Подачу на один оборот нарезаемого зубчатого колеса определяем по табл. 84 s 3 мм. На станке имеется подача s 3 Muloff ( см. паспортные данные станка), которая и принимается для расчета технической нормы времени. [16]
Подачу на один оборот нарезаемого зубчатого колеса определяем по табл. 84 s 3 мм. На станке имеется подача s - 3 Muloff ( см. паспортные данные станка), которая и принимается для расчета технической нормы времени. [17]
Исключительно большое значение имеет правильная эксплуатация и уход. Нельзя допускать установку и обработку деталей, вес которых превышает расчетные паспортные данные станка. Недопустимо также превышение скоростей движения столов и перегрузка по режимам резания. Направляющие должны ежесменно очищаться от грязи, стружки, старой смазки и охлаждающей жидкости. Необходимо строго следить за режимом смазки, сортами применяемых смазочных материалов и их качеством. [18]
В качестве примера одной из таких номограмм приводится фиг. Особенностью этой циклограммы является то, что она построена с учетом паспортных данных станка и, таким образом, пользуясь ею, можно не только подобрать наивыгоднейшие режимы резания, но и сразу проверить возможность осуществления этих режимов на станке. [19]
Режим резания включает такое сочетание глубины, подачи и скорости резания, которое обеспечивает экономичную и производительную обработку заготовок. Выбор режима резания зависит от многих причин и производится для конкретных условий обработки и с учетом паспортных данных станка, на котором проводят работу. [20]
Выбор режима резания целесообразно производить в такой последовательности: сначала выбрать глубину резания и число проходов, затем подачу и далее - скорость резания. Выбор режимов резания необходимо производить с учетом принятой геометрии резца, материал-а его режущей части, а также с учетом паспортных данных станка, на котором предстоит проводить обработку детали. [21]
Задача определения оптимальных режимов обработки математически может быть сформулирована следующим образом. Задан комплект исходных данных ( размеры деталей, материал детали, режущий инструмент, глубина резания, жесткости узлов станка, цикловые и внецикловые потери времени работы оборудования, паспортные данные станка и др.); требуется найти режимы обработки яг - и Sj, удовлетворяющие условиям по точности обработки, шероховатости обработанной поверхности, кинематике станка и обращающие целевую функцию ( 77) в максимум. [22]
На все серийные модели станков паспорт составляет завод-изготовитель. Если станок на предприятии был модернизирован, то на него составляют краткий паспорт, учитывающий внесенные в динамические и кинематические характеристики изменения. Отсутствие паспортных данных станка затрудняет планомерную работу по внедрению передовых прогрессивных методов обработки деталей и нередко приводит к применению опытно-статистических норм, сдерживающих рост производительности труда. [23]
Номограммы составляются по тем же нормативным материалам, что и таблицы. Она построена с учетом паспортных данных станка и, пользуясь ею, можно не только подобрать наивыгоднейшие режимы резания, но и сразу проверить возможность их осуществления на данном станке. Первая часть графика ( /) разрешает по глубине резания и подаче определить скорость резания при стойкости резца 60 мин. [24]
Для станков 2Р118Ф2 и 2Р135Ф2 время поворота револьверной головки на две позиции ( 120) - 0 05 мин; три позиции ( 180) - 0 10 мин; четыре позиции ( 240) - 0 12 мин; пять позиций ( 300) - 0 14 мин. Так как время поворота на одну - три позиции перекрывается временем ускоренного и установочных перемещений, то обработку отверстий несколькими инструментами следует проводить при повороте револьверной головки. Для станков 243ВМФ2, 245ВМФ2 все поверхности, находящиеся в одной плоскости, рекомендуется обрабатывать без смены инструмента, так как время смены инструмента больше времени ускоренных и установочных перемещений. Для станка 2А622Ф2 в таблице указано время ускоренного и установочного перемещений по осям W и X. Ускоренное и установочное перемещения по оси Z происходит за 0 08 мин. Время изменения ( вручную) частоты вращения шпинделя - 0 10 мин, изменения направления вращения шпинделя - 0 05 мин, изменения подачи - 0 05 мин, поворота стола вручную на 90 ( 180) - 1 0 ( 1 5) мин. Для станка 6РПФЗ время изменения ( вручную) частоты вращения шпинделя - 0 07 мин; для станка 6Р13ФЗ - 0 08 мин. Для станка 6Р13РФЗ поворот ( автоматический) револьверной головки на одну позицию ( 72) происходит за 0 05 мин; для станка 6520РФЗ ( 60) - за 0 05 мин; для станка 6540РФЗ ( 60) - за 0 04 мин. Элементы времени для станков, не указанных в таблице, назначают по аналогии, с учетом паспортных данных станка. [25]