Cтраница 2
Существенная часть вспомогательного времени уходит на установку фрез на размер, на измерения в процессе обработки и контрольные измерения обработанной поверхности. Сокращение времени на измерение может быть достигнуто при использовании калибров и шаблонов или универсальных инструментов, установленных заранее на заданный размер. При установке фрез пользуются габаритами и специальными приспособлениями, сокращающими время на установку. [16]
При этом толщина прокатываемой полосы может меняться в самых широких пределах, что достигается изменением зазора и использованием промежуточных калибров. Для обеспечения при этом необходимой ширины полосы по всей ее длине между клетью, имеющей ступенчатые валки, и чистовой клетью располагают клеть, на валках которой имеется ряд ребровых калибров ( фиг. Чистовая клеть, в которой дается последний пропуск, имеет гладкие валки. [17]
Все калибры должны быть надежными и удобными в эксплуатации на рабочем месте и легко транспортироваться. Для удобства использования калибра необходимы его небольшой вес, малый путь прохождения в изделии, простота конструкции, удобная форма рукоятки или корпуса, удобство работы обеими руками, по возможности ножное управление. Следует также обращать внимание на положение центра тяжести калибра ( см. разд. [18]
Современные методы измерений обеспечивают достаточно, высокую точность аттестации наружных размеров калибров и образцовых деталей. Точность измерения внутренних размеров установочных калибров часто оказывается недостаточной. Значительное повышение точности измерений достигается при использовании калибра специальной конструкции. Установочный калибр с внутренним рабочим размером представляет собой плоскопараллельную концевую меру с отверстием ( фиг. Ось отверстия параллельна наружным рабочим поверхностям меры. Длина меры L может быть измерена абсолютным интерференционным методом с точностью до ( 0 05 0 5 - 10 - 3 L мм) мк. Для измерения размеров / х и / 2 применяется специальный измерительный наконечник ( фиг. [19]
Физическое состояние поверхностного слоя металла калибров зависит от химического состава стали, от термической и механической обработки и оказывает решающее влияние на износостойкость калибров. Материал для калибров выбирают с учетом как эксплуатационных качеств, так и возможностей обработки, в особенности выполнения допусков и обеспечения требуемого качества поверхности при доводке. Наибольшее применение для калибров получили углеродистые и малолегированные инструментальные стали, которые хорошо обрабатываются и имеют удовлетворительную износостойкость при использовании калибров в условиях единичного и серийного производств. [20]
Физическое состояние поверхностного слоя металла калибров, зависит от химического состава стали, от термической и механической обработки и оказывает решающее влияние на износостойкость калибров. Материал для калибров выбирают с учетом как эксплуатационных качеств, так и возможностей обработки, в особенности выполнения допусков и обеспечения требуемого качества поверхности при доводке. Наибольшее применение для калибров, получили углеродистые и малолегированные инструментальные-стали, которые хорошо обрабатываются и имеют удовлетворительную износостойкость при использовании калибров в условиях единичного и серийного производств. [21]
Хорошо изготовленные рычажпо-механические приборы служат значительно дольше, чем калибры. Однако применение рычажно-механических ( и вообще шкальных) приборов несколько увеличивает время, затрачиваемое на измерение детали. К тому же обращение с рычажно-механическими приборами, как правило, требует более высокой квалификации контролеров, чем при использовании калибров обычного типа. Это положение не относится к скобам для изделий высоких классов точности, так как упругие деформации ( разгиб) скоб требуют большой осторожности и навыка в работе контролера, но полностью относится к пробкам, правильное обращение с которыми возможно и при сравнительно низкой квалификации контролера. Кроме того, предельная погрешность метода измерения ( с учетом всех составляющих суммарной погрешности метода) с помощью рычажно-механиче-ских приборов ( например, индикаторов) относительно велика. [22]
Углубление С предохраняет их от изнашивания. Диаметр калибра должен быть меньше диаметра наименьшего отверстия. Погрешность измерения при оптимальных условиях не превышает 0 4 - 0 5 мкм. Использование пневматического калибра позволяет кроме линейного размера проверять также и форму поверхности. [23]