Cтраница 2
Автоматика блюминга оснащена большим комплектом новых датчиков, измерительных и электромеханических устройств. К наиболее важным датчикам относятся: индикатор конусности и положения слитка на рольгангах, датчик длины недокатанной части слитка, измеритель длины полосы после прокатки, специальные устройства для измерения статического тока главного привода, фотореле с питанием от сети 400 гц и др. Основные датчики и измерительные устройства прошли испытания на действующих блюмингах. [16]
На блок-схеме ( рис. 62) показаны: устройство управления, моделирующее запоминающее устройство и блок преобразователей Пр с исполнительными механизмами ИМ. Устройство управления включает в себя пульт управления ПУ, датчики размеров сортируемых бревен ( датчика длины / и диаметра а), блок выработки кодов адресов К и центроискатель Ц И с фотодатчиком. [17]
Продольное движение копировального суппорта осуществляется гидравлически. Для управления этими движениями служит гидропанель, а отсчет заданного пути ( длины ступеней обработки) производится датчиком длин по своей схеме совпадений. Датчик длин связан рейкой с продольной кареткой копировального суппорта. [18]
Гидравлические краны с телескопическими стрелами оборудуются универсальными бесконтактными ограничителями грузоподъемности ОГБ-3. Принцип работы ОГБ-3 основан на сравнении усилия, измеряемого датчиком усилий, с предельно допустимым усилием, задаваемым датчиками длины стрелы и вылета. [20]
Для системы разработана управляющая вычислительная машина. Основными данными для определения безотходного раскроя и теоретического веса раската являются: а) длина раската после первой группы клетей; б) показания датчиков длины, позволяющие определить коэффициент вытяжки металла во второй группе стана; в) номинальные параметры заготовки; г) профиль и сечение прокатываемого металла; д) допуск на уменьшение длины заготовки относительно номинальной; е) длина отрезаемой части на ножницах. [21]
Продольное движение копировального суппорта осуществляется гидравлически. Для управления этими движениями служит гидропанель, а отсчет заданного пути ( длины ступеней обработки) производится датчиком длин по своей схеме совпадений. Датчик длин связан рейкой с продольной кареткой копировального суппорта. [22]
Установку ограничителя производят в следующем порядке: Вначале устанавливают датчики: усилия, угла, длины стрелы, блок управления, панели сигнализации и указателя длины, затем их соединяют кабелем согласно схеме ( см. рис. 3.6) и включают ограничитель в электросхему крана. Устанавливают кран на все опоры на горизонтальной площадке. Переключатель характеристик на блоке управления устанавливают в положение I и проверяют правильность установки датчика длины стрелы. При отключенном разъеме датчика усилия устанавливают минимальную длину стрелы на опорах. [23]
Для каждой конкретной модели крана в обозначении может быть и четвертая цифра, определяющая модификацию ограничителя. Функциональное назначение и принцип действия ограничителей ОГБ и ОНК одинаковы. Различие состоит в конструктивном исполнении датчиков и более объемной информации у ограничителя ОНК. От датчика нагрузки, служащего для измерения давления в поршневой и штоковой полостях гидроцилиндра подъема стрелы, сигнал, отработанный усилителем поступает в сравнивающее устройство блока управления и на панель сигнализации. Туда же, но только через корректор и сумматор поступают сигналы от датчика длины, пропорционально длине стрелы, и от датчика угла, пропорционально вылету. Одновременно эти же сигналы поступают на указатели длины стрелы, вылета и степени загрузки панели сигнализации. [24]