Датчик - технологический параметр
Cтраница 1
 |
Структура аппаратуры ТМ-300 на пункте управления. [1] |
Датчики технологических параметров должны иметь унифицированный выходной сигнал: токовый 0 - 5 ма при сопротивлении 2 ком; частотный 4 - - 8 кгц. [2]
Датчики технологических параметров ( температуры, уровня, давления жидкости в гидросистемах и др.) настраиваются в соответствии с требуемыми диапазонами измерения и контроля. Электроконтактные манометры, используемые, например, для контроля верхнего и нижнего допустимых значений давления жидкости ( масла) в аккумуляторах для гидроприводов, настраиваются на требуемые параметры для выдачи сигналов предупредительной сигнализации. Настройка на верхнее и нижнее аварийные значения давления используется для обеспечения отключения работающего оборудования с выдачей сигналов аварийной сигнализации. [3]
Полевые датчики технологических параметров РАСУ ТП, расположенные во взрывоопасных помещениях, должны подключаться к ПЛК через искробезопасные барьеры. [4]
Датчики технологических параметров рабочих машин и механизмов, а также управляющие и сигнальные устройства, монтируемые на пультах управления, ввиду их специфичности в комплект поставки обычно не входят. [5]
В качестве датчиков технологических параметров в пневматических системах автоматизации могут применяться любые измерительные ( показывающие или регистрирующие) приборы, имеющие в своей конструкции устройства дистанционной передачи показаний с пневматическим выходным сигналом. К ним относятся широко известные дифманометры ДПП-280 и ДППМ-270, манометры МГП-270, МСП-270, мановакуумметры МВСП-270. [6]
При выборе датчиков технологических параметров и других средств выделения информации следует учитывать ряд факторов метрологического и режимного характера, наиболее существен. [7]
 |
Общая структурная схема АСУ Каскад. [8] |
Выходные сигналы датчиков технологических параметров и состояния оборудования после необходимых преобразований поступают в передающие телемеханические устройства, где они преобразуются в удобную для передачи форму. [9]
Пневматические элементы устройств, датчики технологических параметров, измерительные преобразователи должны обеспечивать высокую надежность контроля и эксплуатироваться в соответствии с ТУ и инструкциями заводов-изготовителей. [10]
Аппаратура объекта включает: датчики технологических параметров с аналоговыми выходными сигналами, датчики состояния оборудования с позиционными выходными сигналами, датчики и преобразователи интегральных значений параметров с число-импульсным выходным кодом, устройства ручного ввода производственно-статистической информации, преобразователи и согласующие устройства для датчиков с неунифицированным выходом, регуляторы, исполнительные механизмы и регулирующие органы. В условиях хлорного производства от оснащенности датчиками и надежности функционирования аппаратуры объекта в большой степени зависит эффективность работы всей системы. [11]
В системе управления применены датчики технологических параметров и состояния оборудования, преобразователи, телемеханические устройства, кабельные линии связи, устройства сигнализации отклонений и цифровой индикации. Внедренная система управления совершенствуется в целях подготовки в дальнейшем переходе к режиму работу вычислительной машины в замкнутом контуре. [12]
Программы ввода осуществляют опрос датчиков технологических параметров и пультов ручного ввода, ввод исходной информации в ВК, построение и заполнение информационных файлов входных переменных и констант. Программы ядра реализуют заданные функции АСУ и осуществляют первичную обработку информации и расчет оперативных и неоперативных ТЭП. Программы вывода организуют формирование сообщений и их передачу на средства представления информации. [13]
Система представляет собой комплекс наземных датчиков технологических параметров процесса бурения, измерительных и анализирующих устройств и устройств индикации. С их помощью осуществляют выбор оптимальной осевой нагрузки, определяют момент повторения поиска оптимальной осевой нагрузки, а также момент подъема долота в связи с износом его опоры или вооружения по алгоритмам, разработанным там же. [14]
В состав комплекса входят: датчики технологических параметров, стационарно монтируемые на буровом оборудовании; блок показывающих приборов для установки на посту бурильщика; пульт сигнализации технологических отклонений и управления приборами на посту бурильщика; выносной пульт контроля промывки в насосном помещении; приборная стойка с функциональными преобразователями, установками и блоками питания в помещении мастера; блок регистрирующих приборов в помещении мастера; переносное устройство для контроля нагрузок при статических испытаниях буровой вышки. [15]
Страницы: 1 2 3 4