Диффузия - элемент
Cтраница 2
Интересно отметить, что диффузия элемента, внедряющегося в решетку растворителя, протекает обычно гораздо скорее, чем при замещении. Это объясняется тем, что в последнем случае продвижение атома в решетке обусловливается наличием свободных мест ( вакансий - см. § 3) в решетке растворителя. Последних может оказаться недостаточно для того, чтобы атом растворителя мог свободно продвигаться в решетке. [16]
 |
Зависимость энергии активации диффузии примесей Q в серебре от атомного радиуса. [17] |
Подобная картина получается при диффузии элементов второй, третьей и четвертой групп ( олова, кремния, алюминия и цинка) в меди. Очевидно, искажения силового поля кристаллической решетки основы при внедрении чужеродных атомов уменьшают энергию активации и облегчают диффузию. [18]
Состав среды зависит от диффузии испаряющегося элемента к поверхности и интенсивности удаления продуктов реакции элемента с газовой средой. Так, углерод в стали, обладая высокой подвижностью, в 104 - 105 раз большей железа, и давая летучие окисные соединения СО и С02, связывает поступающий к нагретой поверхности кислород, уменьшая тем самым окисление других элементов стали и улучшая ее свариваемость. Скорость диффузии углерода увеличивается при увеличении в сплаве элементов, стоящих в периодической системе справа от железа, и донижается при увеличении элементов, расположенных слева. Эта скорость растет при переходе от Со к Ni и Си; Мп не влияет на скорость диффузии углерода. [19]
Для простоты определения направления диффузии легированных элементов было сделано допущение, что в процессе резки существует только двухфазная система - твердый ( основной) металл и жидкий шлак. В этом случае общая картина процесса диффузии может быть представлена следующим образом. [21]
Резкое отличие получается для коэффициентов диффузии элементов I и VIII групп периодической системы Менделеева. Это различие проявляется прежде всего в значениях энергии активации, которые для лития, меди и никеля составляют соответственно - 0.465, 0.18 и 0.9 эв. Такие сравнительно малые значения энергии активации являются следствием особого механизма диффузии этих элементов в германии, что будет рассмотрено ниже. [22]
Большую роль играет знание параметров диффузии составных и инородных элементов в поверхностном слое при окислении металла ( сплава) и формировании диффузионного покрытия для выяснения механизма этих процессов. [23]
Третья стадия заключается в основном в диффузии хемосор-бированного элемента в глубь металла. Эта стадия также интенсифицируется вследствие возникновения большой плотности дефектов в поверхностной зоне при бомбардировке ее ионами большой энергии. Итак, повышенная энергетическая активность насыщающей среды и поверхностной зоны насыщаемого металла является основным фактором, увеличивающим скорость образования и роста диффузионных покрытий в тлеющем разряде по сравнению с обычными процессами газофазного насыщения. [24]
Известно также, что разница скоростей диффузии элементов в каком-либо металле и их самодиффузии в жидком состоянии меньше, чем в твердом. [25]
Сен [79] проводит параллель между процессами диффузии элементов а твердом веществе и процессом образования амальгамы; разница заключается-в том, что диффузия идет медленно и без ломки решетки металла. Он обращает также внимание, что элемент с меньшим атомным диаметром проникает в другой элемент с большим атомным диаметром. Соотношения между атомным; диаметром в решетке и направлением диффузии было подтверждено для меди с платиной, меди с цинком, железа с серебром, золота со свинцом и желез с углеродом. [26]
Характерно также, что разница скоростей диффузии элементов в каком-либо металле и его самодиффузии в жидкости меньше, чем в твердом состоянии. [27]
 |
Зависимость коэффициента.| Зависимость коэффициента диффузии фосфора в кремний от температуры и концентрации исходной и диффундирующей примесей. [28] |
На рис. 1.9 дана за-зисимость коэффициента диффузии легиру-ощих элементов в ре-мний от температу-эы. [29]
На рис. 8 представлены концентрационные зависимости глубины диффузии элементов при различном времени выдержки. [30]
Страницы: 1 2 3 4