Датчик - размер
Cтраница 2
В виду того что системы первой группы с одним датчиком размера обратной связи еще не разработаны, системы данной третьей группы также еще не разработаны. [16]
Непрерывное регулирование с рысканием может иметь место и в том случае, когда датчик размера имеет дискретную характеристику, но сочетается со следящим двигателем, имеющим непрерывную характеристику. Так, например, если в аналогичной схеме бесцентрового шлифования использовать двухпредельный электроконтактный датчик ( рис. 131 6), то следящий мотор будет непрерывно вращаться в одну сторону, перемещая через редуктор 4 и винт 3 подвижную бабку 2 и меняя размер изделия 1, до тех пор, пока будет оставаться замкнутым соответствующий контакт датчика. [17]
Непрерывное регулирование с рысканием может иметь место и в том случае, когда датчик размера имеет дискретную характеристику, но сочетается со следящим двигателем, имеющим непрерывную характеристику. [18]
В дельтаметре предусмотрены два электрических контакта 6 и 76, превращающие прибор в дифференциальный пневмоэлектроконтакт-ный датчик размера. [19]
Системы автоматического управления высшего типа с обратными связями, которые осуществляются с помощью взаимосвязанных датчиков размера и возмущения процесса обработки, мы будем называть самонастраивающимися системами программного управления высшего типа или, коротко, самонастраивающимися системами программного управления. [20]
Известны также датчики вязкости жидкостей, основанные на измерении времени падения шарика в жидкости, датчики размеров, основанные на измерении времени, в течение к-рого определенный объем газа будет выдавлен через зазор между соплом и контролируемой поверхностью, и др. аналогичные устройства. [21]
Системы автоматического управления высшего типа с обратными связями, которые осуществляются с помощью независимых друг от друга датчиков размера и возмущения, мы будем называть несамонастраивающимися системами программного управления высшего типа. [22]
Таким образом, в этом случае код адреса сортируемого груза образуется в шифраторе 8 на основании сигналов от датчиков размеров. Коды адресов поступают в буферное запоминающее устройство 9 ( рис. 82, а), где запоминаются в порядке их поступления. [23]
Это уравнение соответствует, например, системе автоматической подналадки бесцентрово-шлифовального станка, когда в качестве чувствительного элемента обратной связи используется йлектроконтактный датчик размера в сочетании с храповым исполнительным механизмом подналадки. [24]
 |
Блок-схема машины для управления сортировкой. [25] |
При сортировке бревен только по размерам машина может работать в автоматическом режиме ( без оператора), получая необходимые данные от датчиков размеров. [26]
Так, например, самонастраивающийся контрольно-сортировочный автомат должен хранить эталонную деталь или концевую меру, по которой производится периодическая самопроверка параметров настройки датчика размера. Через определенное количество срабатываний под неподвижный датчик размера нужно автоматически подводить эталон ( или к неподвижному эталону подводить датчик) и производить измерение эталонной величины. Если показания датчика ( его выходные сигналы) не будут соответствовать эталонным величинам, то узел самонастройки должен получить сигнал на поднастройку в соответствии с установленным рассогласованием. [27]
Структурно-функциональная схема адаптивной системы ЧПУ со встроенной САК представлена на рис. 8.1. Как видно из этого рисунка, в одном из гнезд револьверной головки станка установлен датчик размеров Др. Этот датчик управляется системой ЧПУ, позволяющей автоматически измерять наружные и внутренние диаметры заготовок и деталей типа тел вращения. [28]
Схему сортировочного автомата с развертывающим преобразованием можно представить себе как логическое видоизменение рассмотренных в предыдущем параграфе схем со следящим преобразованием, в отличие от которых в данном случае обратная связь в виде шагового искателя введена между сортирующим органом и датчиком размера. [29]
При врезании шлифовального круга в изделие и набора заданной мощности двигатель подачи отключается с помощью реле мощности и включается на черновую подачу со скоростью 1 - 10 мм / мин при поддержании постоянства мощности чернового шлифования с помощью адаптивной системы управления. После снятия чернового припуска датчик размера изделия подает команду на переход на чистовой режим шлифования или на алмажение шлифовального круга с выводом изделия из круга и опусканием алмазницы. В чистовом режиме двигатель поперечной подачи обеспечивает чистовую подачу со скоростью 0 5 - 1 мм / мин с поддержанием мощности чистового шлифования адаптивной системой. Процесс выхаживания идет по времени, в конце этого времени подается команда размер готов, по которой отводится изделие от шлифовального круга. При этом бабка изделия осуществляет отскок изделия от шлифовального круга и вывод его в продольном направлении, двигатель подачи реверсируется и обеспечивает ускоренный отвод шлифовального круга со скоростью до 30 мм / мин в исходное положение. При отводе бабки изделия в продольном направлении осуществляется перезагрузка изделия с остановкой и последующим пуском двигателя вращения изделия МЗ. Далее цикл работы станка повторяется, Алмажение шлифовального круга может производиться и в конце цикла. При этом отведенная в заднее положение бабка изделия останавливается, опускается алмаз-ница и происходит движение алмаза. Конец алмажения фиксирует бесконтактный конечный выключатель, который дает команды на подъем алмазницы, движение бабки изделия в переднее положение и ускоренный отвод шлифовального круга в исходное положение. Требуемая последовательность работы механизмов станка осуществляется электрической схемой управления станком, выполняемой на контактных реле и бесконтактных элементах. [30]
Страницы: 1 2 3