Cтраница 2
Зависимость содержания парафино-нафтеновых, ароматических и олефиновых углеводородов в бензинах от параметров процесса одноступенчатого каталитического крекинга типичного сырья - вакуумного дистиллята ромашкинской нефти с использованием цеолитсодержащего катализатора типа Цеокар-2 приведена на рисунке. [16]
Основными направлениями развития нефтеперерабатывающей промышленности в последнее время в нашей стране и за рубежом являются увеличение глубины переработки за счет интенсификации вторичных процессов, ведущих к увеличению выхода светлых нефтепродуктов, перевод вновь строящихся установок риформинга на новые каталитические системы: широкое применение гидроотчистки сернистых и высокосернистых фракций нефти с использованием цеолитсодержащих катализаторов, увеличение производства высокооктановых бензинов; получение высокоиндексных масел за счет гидрокрекинга парафинис-тых и уникальных масляных нефтей, содержащих органические соединения. [17]
Главными направлениями развития нефтеперерабатывающей промышленности в настоящее время в СССР и за рубежом являются: увеличение глубины переработки нефти за счет интенсификации вторичных процессов, ведущих к увеличению выхода светлых нефтепродуктов; перевод вновь строящихся установок риформинга на новые каталитические системы; широкое применение гидроочистки сернистых и высокосернистых фракций нефти с использованием цеолитсодержащих катализаторов; увеличение производства высокооктановых бензинов; получение высокоиндексных масел за счет гидрокрекинга не только пара-финистых, но и уникальных масляных нефтей, содержащих органические соединения. [18]
Эти данные получены при использовании аморфных алюмосиликатов. Значительно лучшие показатели достигаются при использовании кристаллических цеолитсодержащих катализаторов. [19]
Для современного пиролиза характерно очень глубокое разложение исходного сырья, что достигается при ведении процесса при высоких температурах. Поэтому одной из проблем, с которой сталкиваются разработчики схем каталитического пиролиза, являются необходимость и сложность подвода большого количество тепла в зону реакции. При использовании цеолитсодержащих катализаторов эта проблема может быть успешно решена применением реакционной системы установок каталитического крекинга - блока реактор-регенератор. [20]
Результаты, представленные в таблице, показывают, что качественный состав газообразных продуктов пиролиза всех рассмотренных нефтяных фракций одинаков. Наибольшее содержание олефинов С2 - С4 в газах пиролиза, газообразование, а, следовательно, и выход олефинов достигнут при пиролизе прямогонного бензина. Составы газов пиролиза керосина и дизельного топлива отличаются ненамного, что связано с тем, что данные фракции достаточно близки по пределам выкипания и групповому углеводородному составу. Для пиролиза вакуумного газойля характерно следующее: содержание этилена и пропилена в газе ниже, а содержание бутенов - выше, чем при пиролизе других фракций. Однако для пиролиза вакуумного газойля характерно более низкое газообразование по сравнению с пиролизом других фракций. Это, возможно, связано с большим коксоотложением на поверхности катализатора и снижением: его активности. Тем не менее, достаточно высокие выходы низкомолекулярных олефинов, как это видно из таблицы, свидетельствуют о возможности привлечения в процесс пиролиза тяжелого сырья - вакуумного газойля, при использовании цеолитсодержащих катализаторов. [21]