Cтраница 2
В течение полувека за рубежом были разработаны различные модификации процесса риформинга с использованием платинового катализатора, которые отличались составом катализатора, технологической схемой и рекордом. Каталитический риформинг классифицируется на нерегенеративный и регенеративный процессы. Ниже рассмотрены основные зарубежные варианты процесса каталитического риформинга с использованием платиновых катализаторов. [16]
Как известно, промотирование полимеризации оле-финов ( протекающей по радикальному механизму) алюмо-молибденовыми и алюмоеиликатнохромовыми катализаторами уже нашло широкое применение при получении полимерных материалов. Однако в то же время эти катализаторы позволяют осуществлять целый комплекс превращений, протекающих и по ионному типу. Поэтому вопрос о различии в действии платиновых или окисных ( и сульфидных) катализаторов риформинга, а тем более о преимуществах тех или иных модификаций является весьма сложным, так как в ряде случаев можно с успехом применять любые названные катализаторы. Достаточно указать, что в имеющейся научной публикации, посвященной этому вопросу, а также в практике риформинга нефтепродуктов нет единого мнения о целесообразности применения тех или иных катализаторов. Так, в трудах IV Международного нефтяного конгресса в Риме, наряду с описанием процессов с использованием платинового катализатора, приведены также интересные данные о процессе каталитического риформинга на алю-момолибденовом катализаторе. По-видимому, выбор катализатора риформинга будет в конечном итоге зависеть как от состава перерабатываемого сырья, так и назначения целевой продукции, однако прежде всего необходимо тщательное сопоставление свойства платинированных и окисных катализаторов в различных реакциях индивидуальных углеводородов, характерных для этих каталитических процессов. [17]
Селективное восстановление обладает рядом принципиальных преимуществ перед неселективным восстановлением. Главное из них - использование восстановителя в эквивалентном содержанию оксидов азота количестве. Увеличение температуры газа только вследствие реакции с оксидами азота незначительно и не превышает 10 - 20 С. Поэтому метод оказывается эффективным даже при высоких концентрациях кислорода в очищаемых газах. Незначительное повышение температуры упрощает конструкцию аппаратов и позволяет отказаться от ряда специальных приспособлений, увеличивающих стабильность основных узлов аппаратуры. При использовании платиновых катализаторов возможна работа при 180 - 230 С. [18]
В промышленности наиболее распространены катализаторы на основе алюмосиликатов. Реакции изомеризации диметилбензолов на алюмосиликатных катализаторах протекают достаточно глубоко при 350 - 500 С и сопровождаются реакциями конденсации ( коксообразования), диспропорцнонирования метальных групп, расщепления углеводородов. На алюмосиликатах, не содержащих гидрирующих добавок ( Pt), этилбензол не изомеризуется, а вступает в реакции диспропорционирования и крекинга. Хлористый водород, хлорорганические соединения и пары воды увеличивают изомеризующую активность алюмосиликатов. Изомеризация ароматических углеводородов при использовании платиновых катализаторов в присутствии водорода сопровождается реакциями гидрирования, деалкилирования и диспропорционирования ароматических углеводородов, деструкции образующихся цикланов и коксообразования. Удельный вес вышеназванных реакций зависит от типа применяемого катализатора, условий проведения процесса и состава исходного сырья. [19]