Диффузия - легирующий элемент
Cтраница 2
При дальнейшем повышении температуры диффузия легирующих элементов увеличивается, и внутри слоя окалины образуется достаточное количество жаростойких окислов легирующих элементов, предотвращающих металл от дальнейшего окисления. [16]
Для простоты определения направления диффузии легирующих элементов можно допустить, что в процессе резки будет существовать только двухфазная система - твердый ( основной) металл и жидкий шлак. В этом случае общая картина процесса диффузии может быть представлена следующим образом. Если принять, что основной металл содержит компонент В с концентрацией Сот, а металл шлака содержит тот же компонент с меньшей концентрацией Сож, то, очевидно, сразу же после установления контакта между твердой и жидкой фазой начнется диффузионное перемещение компонента В из основного металла в шлак. Основной металл, имеющий в начальный момент состав Сот, будет обедняться компонентом В, а жидкая фаза, имеющая в начальный момент состав Сож, будет обогащаться компонентом В. [17]
Дендритная ликвация возникает из-за трудности диффузии легирующих элементов. При медленном охлаждении слитков из легированных сталей происходит дендритная ликвация углерода, примесей, в том числе и легирующих элементов. При прокатке дендриты вытягиваются в полосы и сталь приобретает анизотропию свойств. Для устранения дендритной ликвации слитки из легированной стали подвергают диффузионному отжигу. [18]
В условиях высоких скоростей индукционного нагрева диффузия легирующих элементов проходит значительно быстрее, чем во время спекания в печи. Для количественного сравнения процессов диффузии в условиях быстрого индукционного нагрева и при спекании, приводящих к уменьшению среднего содержания никеля во включениях и к повышению среднего содержания никеля в основе, использовано уравнение, описывающее изменение концентрации в определенной точке за время отжига образца, в котором распределение концентрации легирующего элемента в определенном направлении меняется периодически. [19]
При диффузионной пайке титановых сплавов процессы диффузии легирующего элемента из шва в паяемый металл могут активизироваться в результате многократного перехода из а в р-состояние и обратно, с одновременным ускорением зарастания нестабильных при низких температурах несплошностей в литой структуре и уменьшением развития в шве диффузионной пористости. [20]
При указанных высоких температурах становится возможной и диффузия легирующих элементов, которая приводит их к перераспределению между ферритом и цементитом. Карбидообразующие элементы ( Mo, W, V, ( т) диффундируют из феррита в цементит, некарбпдообразующие ( Ni, Co, Si) - из цементита в феррит. Однако возможно и прямое ( или непосредственное) выделение частиц специальных карбидов, вызывающих эффект дисперсионного ( или вторичного) твердения. [21]
При указанных высоких температурах становится возможной и диффузия легирующих элементов, которая приводит их к перераспределению между ферритом и цементитом. Карбидообразующие элементы ( Mo, W, V, Сг) диффундируют из феррита в цементит, некарбидообразующие ( Ni, Co, Si) - из цементита в феррит. Однако возможно и прямое ( или непосредственное) выделение частиц специальных карбидов, вызывающих эффект дисперсионного ( или вторичного) твердения. [22]
Термодиффузионный способ ( ДТ) основан на диффузии легирующих элементов в инструмент е образованием химических соединений, его применяют для нанесения покрытий на твердосплавные многогранные пластинки. [23]
Скорость р - а превращения определяется скоростью диффузии легирующего элемента в р-фазе. В сплаве титана с 13 % Мо температура Tmitl р-фазы составляет 550, а время заметного начала и конца р - а превращения соответственно 2 и 1000 мин ( С. А. Шпехнер и В. По мере понижения концентрации Мо скорость р - - а превращения возрастает; при этом температура Тт - 1П повышается вместе с температурой начала превращения. [24]
Нанесение на сплавы барьерного никелевого слоя предотвращает диффузию легирующих элементов в палладиевый слой. [25]
Дендритная ликвация у легированной стали получается вследствие трудности диффузии легирующих элементов. При медленном охлаждении слитка происходит предпочтительное затвердевание богатых железом дендритов и обогащение междендритных пространств примесями, в том числе и легирующими. После прокатки такая легированная сталь часто получает характерную строчечную ( полосчатую) структуру - дендриты вытягиваются в полосы ( фиг. Сталь приобретает различные свойства вдоль и поперек направления прокатки, ее прочность и обрабатываемость ухудшаются. В высокоуглеродистой легированной стали дендритная ликвация вызывает строчечное расположение карбидов - карбиднукгполос-чатость. [26]
Поскольку эти процессы могут реализоваться лишь в результате диффузии легирующих элементов, они характеризуются значительной продолжительностью. [27]
Замедление распада аустенита следует объяснить рядом факторов - замедленной диффузией легирующих элементов по сравнению с углеродом, замедлением диффузии углерода, находящегося в твердом растворе вместе с легирующими элементами, замедлением самого полиморфного превращения i - я. [28]
Бейнитное превращение протекает при температурах, когда самодиффузия железа и диффузия легирующих элементов практически невозможны, а диффузия углерода еще достаточно высока. Это и предопределяет особенности бейнитного превращения. В начале этого превращения происходит диффузионное перераспределение углерода в аустените, что приводит к образованию в нем объемов, обогащенных и обедненных углеродом. [29]
 |
Схемы диаграмм изотермического превращения в легированной стали без выделения избыточных фаз ( а и с выделением из аусгенита феррита ( б. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5