Диффузия - легирующий элемент
Cтраница 4
Дендритная ликвация у легированной стали получается вследствие широкого интервала температур ее затвердевания, а также из-за трудности диффузии легирующих элементов. При медленном охлаждении слитка происходит предпочтительное затвердевание более чистых железных дендритов и обогащение междендритных пространств примесями, в том числе и легирующими. После прокатки такая легированная сталь получает характерную строчечную ( полосчатую) структуру - дендриты феррита вытягиваются в полосы ( фиг. Сталь приобретает различные свойства вдоль и поперек направления прокатки, ее прочность и обрабатываемость ухудшаются. В высокоуглеродистой легированной стали дендритная ликвация аналогичным образом вызывает строчечное расположение карбидов - карбидную полосчатость. [46]
В принципе в уравнение (2.94) необходимо было бы включить с отрицательным знаком слагаемое, связанное с разупрочнением вследствие диффузии легирующих элементов и самодиффузии, поскольку эти процессы термически активируемы. Но так как диффузионное разупрочнение проявляется через различные механизмы упрочнения, то выделить его аддитивный5 вклад пока не представляется возможным, поэтому мы в дальнейшем роль диффузии и самодиффузии будем учитывать только через температурную зависимость отдельных механизмов упрочнения. [47]
 |
Фланец аппарата из биметалла, защищенный накладкой. [48] |
Шов получается достаточно - прочным, однако вблизи сварного шва коррозионная стойкость кислотостойкой стали может быть снижена из-за диффузии легирующих элементов и изменения структуры металла. [49]
В области температур промежуточного превращения распад аустенита может ускоряться вследствие того, что при более низких температурах исключается диффузия легирующих элементов. Поэтому при распаде аустенита образуется феррит и карбид цемен-титного типа, имеющие то же содержание легирующих элементов, что и исходный аустенит. Следовательно, для образования феррито-карбидной смеси в промежуточной области необходима только диффузия углерода и превращение не сопровождается перераспределением легирующих элементов. [50]
 |
Штрихдиаграмма дебайе-грамм стали, отработанных в различных УСЛОВИЯХ ( С0 Ка. [51] |
О значительности влияния тепла трения при работе по песчанику говорит также устанавливаемый по изменению параметра кристаллической решетки факт повышенной диффузии легирующих элементов. Как известно, скорость диффузии экспо-тенциально зависит от температуры. Следовательно, приведенные в табл. 1 изменения межплоскостных расстояний ( равно параметров кристаллической решетки или степени легирован-ности матрицы), коррелируют с охлаждающей способностью промывочного раствора. [52]
Чтобы судить о характере а - у превращения, необходимо всестороннее исследование структуры, кристаллографии, характеристик сдвига и диффузии легирующих элементов. [53]
Появление жидкой фазы между границами зерен паяемого металла возможно не только вследствие проникновения ее из шва, но и в результате диффузии легирующих элементов на границах зерен или к границам из самих зерен с последующим образованием эвтектической жидкой фазы в результате контактно-реактивного плавления. [54]
В соединениях с промежуточным слоем толщиной 0 5 мм, выдерживаемых в течение 8 ч при температуре 1210 С, глубина диффузии легирующих элементов жаропрочного материала в никелевую фольгу не превышает 10 % ее толщины. Дополнительная термообработка приводит к разрушению по середине слоя, где содержание никеля максимально. Таким образом, прочность всего соединения определяется прочностью фольги. [55]
 |
Образец сплава ВЖЛ-12У, соединенный диффузионной сваркой со сталью 13Х11Н2В2МФ через никелевую фольгу НП-1. [56] |
В соединениях с промежуточным слоем из никелевой фольги толщиной 0 5 мм при выдержке в течение 8 ч при температуре 1210 С глубина диффузии легирующих элементов из жаропрочного материала в фольгу составляет лишь небольшую часть ее толщины. Дополнительная термообработка приводит к разрушению по середине слоя, где содержание никеля максимальное, т.е. прочность всего соединения определяется прочностью фольги. [57]
 |
Схема диаграмм изотермического распада аустенита. [58] |
Замедление распада аустенита следует объяснить рядом факторов, но главным является, по-видимому, то, что при перлитном превращении в легированной стали требуется диффузия легирующих элементов для образования карбида, тогда как в углеродистой стали для образования цемента ( Fe3C) требуется только диффузия углерода. [59]
Превращение аустенита можно схемати-чески рассматривать как сложный процесс, состоящий из следующих элементарных реакций: превращения у - - а, диффузии углерода, диффузии легирующих элементов, и, в связи с последними двумя процессами, образования карбидной фазы. Кинетика этих реакций и всего процесса превращения аустенита в целом определяется термодинамическими ( отклонеиие от равновесия) и кинетическими ( скорость диффузии, степень структурной и химической близости исходной и образующихся фаз) факторами. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5