Датчик - деформация
Cтраница 2
Датчики деформаций ( рис. 130, а) представляют собой закрепленный натянутой струной 3 упругий элемент 1 с наклеенными тензорезисторами. Крепление датчиков к образцу 5 производится платиками 2 и 4, приваренными к образцу конденсаторной сваркой. Увеличение расстояния между платиками в процессе нагру - / кения передается на упругий элемент и фиксируется высокочувствительным гальванометром, включенным в мостовую схему. Перед испытанием датчики тарируют; при этом упругий элемент закрепляется неподвижно и нагружается посредством струны микрометрическим винтом. При нагружении образца смещение h точки крепления струны относительно плоскости, проходящей через опорные точки ножек, фиксируется гальванометром, что позволяет рассчитать кривизну сферы в зоне измерений. [16]
Чувствительность датчиков деформации по отношению к действующему моменту может быть определена двумя путями: по известному сопротивлению и резонансным способом. [17]
Применение датчиков деформаций не ограничивается определением напряжений. Любые физические величины, особенно механические, действие которых на объект вызывает его деформацию, могут быть преобразованы с помощью измерителей удлинений. Это относится к давлению, ускорению, моменту сил. Датчик деформаций и объект составляют, таким образом, совокупный измеритель воздействующей физической величины. [18]
В качестве датчика деформации использован проволочный реохорд; для регистрации усилий применен тензометрический мост. Имеется схема автоматического регулирования усилия или деформации, работающая в следящем режиме. [19]
При калибровке датчиков деформации резонансным способом, балка должна крепиться к изделию с сопротивлением по отношению к моменту, гораздо большим сопротивления балки. [20]
 |
Температурное реле типа ТР-200.| Схема включения реле типа АТВ-229. [21] |
Тензометры являются датчиками деформаций или изменения давления. Сопротивление тензометра обычно равно 150 - 200 ом. Конструктивно он выполняется в виде пластинки с обмоткой, наклеиваемой на исследуемый объект. [22]
Каждые из 30 датчиков деформаций данного канала поочередно подключаются в мостовую схему, три остальных плеча которой остаются постоянными для всех датчиков. Так как переходное сопротивление контактов переключателя полностью входит в измерительное плечо моста и может вносить погрешность в измерения, то здесь применена специальная схема включения [62], при которой эта погрешность становится весьма малой. [23]
Напряжение здесь измеряется датчиком деформации, наклеенным на динамометрической части, а деформация - фотографированием поперечных линий на образце. Эта установка была использована автором работы [21] для измерения ударной прочности на растяжение полисульфона, армированного одинаково расположенными короткими стеклянными волокнами ( около 28 % волокон по весу), и для инъекционно сформованной бакелитовой фено-ксидной смолы, армированной асбестом. В обоих случаях наблюдается некоторое увеличение значений динамической прочности, которое, вероятно, происходит за счет изменения свойств материалов матрицы. Изгибные испытания, проведенные на такой же установке на промышленных однонаправленных углепластиках, содержащих обработанные волокна типов 1 и 2, не показали заметного влияния скорости испытания на значения прочности. [24]
Тензометрические сплавы применяют для датчиков деформации различных конструкций под действием механических ( обычно растягивающих) усилий. Действие таких датчиков основано на изменении сопротивления при растяжении тензометрического элемепга. [25]
Как и для случая датчика деформации плеча образца, имеется существенное различие в форме действительных и вычисленных кривых в начале процесса, но к моменту остановки трещины действительные деформации, а также и статические практически не зависят от времени. [26]
Тензометрические сплавы применяют для датчиков деформации различных конструкций под действием механических ( обычно растягивающих) усилий. Действие таких датчиков основано на изменении сопротивления при растяжении тензометрического элемента. [27]
Для измерения удлинения образца служат датчики деформации 5, наклеенные клеем БФ-2 на балочки 6 равных напряжений. Датчики расположены по обе стороны на одинаковом расстоянии от осп симметрии образца. Применение двух датчиков, соединенных последовательно между собой, позволяет уменьшить величину возможной погрешности при измерении удлинения. Индикаторы 4 часового типа ( цена деления 0 002 мм), установленные в той же плоскости, что и датчики, предназначены для их тарировки и визуального контроля абсолютного удлинения образца / в процессе нагружения. К верхнему захвату 2 жестко прикреплен конус 10, изготовленный из текстолита. При движении конуса балочки 6 меняют угол изгиба. Два последовательно соединенных датчика 8, наклеенных на верхней тяге - динамометре 9, фиксируют нагрузку на образце. [28]
 |
Деформационные характеристики кремниевых тензорезисторов с проводимостью р - и п-типа. [29] |
Наряду с применением в качестве датчиков деформации, тен-зорезисторы используются как чувствительные элементы в акселерометрах, микрофонах и других устройствах. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5