Использование - железный катализатор
Cтраница 1
Использование железных катализаторов способствует дальнейшему повышению содержания олефинов. По литературным данным продукты, образующиеся при синтезе Фишера - Тропша на железном катализаторе при максимальной температуре 225 С и давлении 10 кгс / см2 ( процесс I. G. Farbenindustrie), имеют следующий состав ( в вес. [1]
Использование железных катализаторов при гидрогенизации большинства каменных углей и ряда видов жидкого сырья требует применения давления 700 am, так как при давлениях 200 и 300 am процесс протекает недостаточно полно. [2]
При использовании железных катализаторов для гидрогенизации большинства каменных углей и ряда видов жидкого сырья требуется давление 500 - 700 ат, так как при давлениях 200 и 300 ат процесс протекает недостаточно полно. [3]
Одибер и Рено [34] проводили опыты по изучению реакции Фишера-Тропша с использованием железных катализаторов. [4]
 |
Влияние соотношения Н2. СО на содержание олефинов в синтетических углеводородах. [5] |
Процесс рециркуляции является благоприятным также для проведения синтезов при средних давлениях и использовании железных катализаторов. Преимущества рециркуляции, проводимой с железными катализаторами, отличаются от преимуществ, имеющих место в случае кобальтовых катализаторов, вследствие того, что железные катализаторы ( в одностадийном процессе) обладают большей склонностью к образованию наряду с углеводородами углекислоты ( вместо воды) и к образованию чрезвычайно ненасыщенных углеводородов. [6]
К процессам с рециркуляцией газа относится также процесс с возвратом горячего газа и использованием таблетированного сплавленного железного катализатора. Этот катализатор получается путем смачивания железного порошка, полученного разложением карбонила железа концентрированным щелочным раствором борнокислого калия, взятым в расчете содержания 1 % Щелочи в катализаторе. Приготовленные из полученной пасты кубики ( ребро равно 1 см) спекаются в течение 4 час. [7]
К процессам с циркуляцией газа относится также процесс с возвратом горячего газа и использованием таблетированного сплавленного железного катализатора. [8]
К процессам с рециркуляцией газа относится также процесс с возвратом горячего газа и использованием таблетированного сплавленного железного катализатора. Этот катализатор получается путем смачивания железного порошка, полученного разложением карбонила железа концентрированным щелочным раствором борнокислого калия, взятым в расчете содержания 1 % щелочи в катализаторе. Приготовленные из полученной пасты кубики ( ребро равно 1 см) спекаются в течение 4 час. [9]
Достоинства процесса: высокий выход высших жирных спиртов ( до 70 %); использование дешевых и доступных железных катализаторов, приготовление которых освоено промышленностью, применение типовых технологических схем и аппаратов; преимущественное образование первичных спиртов нормального строения. [10]
Из литературных данных известно о четырех разработанных процессах синтеза высших спиртов из СО и Н2 с использованием железных катализаторов. [11]
Конверсия по первому уравнению происходит преимущественно при применении кобальтовых катализаторов, а по второму - в случае использования железных катализаторов. [12]
В статье, озаглавленной Синол-процесс, Венцель [46] опубликовал данные опытов, полученные при изучении синтезов при средних давлениях с использованием железных катализаторов. Условия, способствующие образованию спиртов, были следующими: а) низкая температура синтеза ( лучше всего ниже 200), б) высокое давление ( например, 20 атм), в) проведение процесса в несколько стадий, предпочтительно с рециркуляцией газа, с минимальной степенью конверсии на каждой стадии и с промежуточным удалением углекислоты. [13]
Особенно необходимо отметить значительно более высокую удельную производительность железных катализаторов, что позволяет назвать их высокопроизводительными и дает основание считать, что более совершенные процессы синтеза будут впоследствии базироваться на использовании железных катализаторов. [14]
Исследования по синтезу при среднем давлении с использованием железных катализаторов были продолжены Динстом, Меркелем, Рюкенштеймером и Вейироттером. В течение более коротких периодов времени в этой работе принимали участие г акже Буффлеб, Ломар, Мейзель и Цизеике. [15]
Страницы: 1 2