Пневмоэлектроконтактный датчик
Cтраница 2
С выходом размера шлифуемой детали за поле допуска изменяется зазор между деталью и соплами, а вместе с этим и давление в системе, подводящей воздух, что сопровождается замыканием контактов пневмоэлектроконтактного датчика и происходит автоматическая подналадка. [16]
Для измерения размеров валов в процессе их шлифования применяются одноконтактные устройства БВ-220, П-55, ПШВ-4 ( с измерительным наконечником, располагаемым под обрабатываемой деталью) и др. Двухконтактные устройства находят широкое применение в отечественной и зарубежной промышленности ( БВ-962 с индуктивным датчиком и БВ-928 с пневмоэлектроконтактным датчиком и др.); трехконтактные получили наибольшее распространение в отечественной и зарубежной практике. [17]
На станке с помощью фасонного круга шлифуется желоб в кольце. Пневмоэлектроконтактным датчиком, соединенным с манометром 8, обеспечивается контроль действительного диаметра желоба кольца и подна-ладка положения круга; вторым датчиком, соединенным с манометром 9, производится проверка положения желоба относительно торцовой поверхности кольца, В случаях получения размеров, выходящих за установленные пределы, станок останавливается. [18]
Схема пневмоэлектроконтактного датчика с мембраной показана на фиг. При замыкании контактов подается импульс элементам измерительного устройства. [19]
Если EI 0 5 %, то минимальная деформация получается 0 2 мм. Отметим, что в пневмоэлектроконтактных датчиках фирмы Ателье де Норманди ( Франция) деформация чувствительного элемента, соответствующая полю допуска, имеет величину указанного порядка. [20]
Наряду с трехконтактными скобами получили распространение для контроля размеров валов седлообразные скобы, которые базируются на детали с помощью призмы. Схема такой скобы, оснащенной пневмоэлектроконтактным датчиком, показана на фиг. Измерительный шток 8 помещается между двумя регулируемыми губками 5, образующими призму, базирующую устройство на обрабатываемой детали. Поверхности штокаS и губок 5, соприкасающиеся с контролируемой деталью б, напаяны твердым сплавом. Гидроцилиндр 11 служит для автоматического подвода и отвода скобы от детали. [21]
Подналадчик для станка точной расточки ( фирмы Хилд, США) работает как раз по этому принципу ( фиг. Если диаметр отверстия находится в установленных пределах, пневмоэлектроконтактный датчик 11, связанный с пробкой, никаких команд не подает. Но как только диаметр отверстия подойдет к верхней или нижней контрольной границе, датчик подает команду механизму автоматической подналадки режущего инструмента. [22]
Реле времени служит для подключения измерительной цепи электроконтактных датчиков 1Д - 4Д с выдержкой времени. Выдержка времени нужна для установки определенного давления в сильфонах пневмоэлектроконтактных датчиков. Световое табло представляет собой панель на корпусе прибора. Электронный блок самостоятельным узлом вставляется внутрь корпуса прибора. [23]
Для активного контроля диаметров отверстий и управления циклом на внутришлифовальных станках Л3204 завод ЧИЗ выпускает аневмоэлектроконтактные приборы типа К-50 с пределами измерения 10 - 35 мм, ценой деления шкалы датчика 0 002 мм, с пределами под-настройки 0 05 мм и массой 26 кг. Прибор может выдавать четыре команды, а в его комплект входит измеритель с механизмом настройки, пневмоэлектроконтактный датчик и электронное реле. [25]
Воздух от заводской сети, проходя через пневматический фильтр и стабилизатор давления 7, очищается от пыли и влаги и получает строго определенное давление. Изменение размера детали указывается стрелкой на шкале пневмоэлектроконтакт ного датчика 6, а когда размер детали достигнет заданной величины, электроконтакт сработает, пневмоэлектроконтактный датчик 6 через электроблок 8 выдаст команду органам станка на переключение с режима шлифования на режим доводки ( выха-живания) и на отвод шлифовального круга и измерительной скобы. [26]
У этих датчиков недостаточная стабильность и точность работы из-за колебания рабочего давления, поэтому их вытесняют дифференциальные датчики, обладающие большей точностью и стабильностью. Показания дифференциального датчика соответствуют разности давлений в ветвях пневматической системы, работа которой мало зависит от погрешностей стабилизатора давления воздуха. Применяют дифференциальные пневмоэлектроконтактные датчики следующих типов: ртутные, мембранные, пружинные ( сильфонные) и комбинированные. [27]
Измерительное устройство состоит из двух систем: одна непрерывно следит за износом шлифовальных кругов и определяет, какой из них износился больше, вторая контролирует размер колец и по результатам измерения дает команду на подналадку. Устройство основано на пневматическом методе измерения, причем контроль положения кругов производится бесконтактным методом. Преобразователем измерительного импульса служит пневмоэлектроконтактный датчик. [28]
Подвижная измерительная ножка 5 представляет собой рычаг, подвешенный к корпусу на крестообразном шарнире из плоских пружин. Измерительное сопло 6 расположено против второго плеча рычага 5, и зазор S, таким образом, зависит от размера обрабатываемого изделия. Сопло соединено с пневматической измерительной системой, состоящей из пневмоэлектроконтактного датчика, подающего электрические сигналы при выходе обрабатываемых изделий за границы поля допуска, и устройств для очистки и стабилизации давления сжатого воздуха. [29]
Большинство известных в настоящее время устройств для активного контроля размеров деталей в процессе обработки имеют общий недостаток. В качестве первичного измерительного органа в них используется измерительный наконечник, непрерывно контактирующий с обрабатываемой деталью. В связи с большим измерительным усилием, которое в устройствах с индуктивными и пневмоэлектроконтактными датчиками нередко достигает 1 - 2 кгс, и значительными скоростями скольжения измерительные наконечники быстро изнашиваются; приходится производить частую его подналадку. Поэтому станочники на практике при подходе к заданному размеру нередко останавливают станок, проверяя деталь универсальными измерительными инструментами. [30]
Страницы: 1 2 3