Пневмоэлектроконтактный датчик

Cтраница 3

Примером средства активного контроля размеров может служить пневмоэлектроконтактный управляющий прибор к внутритор-цешлифовальному автомату для измерения диаметра отверстия в процессе шлифования изделия типа втулки. Прибор осуществляет подачу следующих трех команд управления станком: конец черновой обработки; конец чистовой обработки; конец выхаживания. Подача команд сопровождается световой сигнализацией: после подачи данной команды и до подачи новой горит лампа соответствующего цвета. В результате этого повышается давление в левых сильфонах 11 сдвоенного пневмоэлектроконтактного датчика и рамка 19, несущая подвижные электроконтакты 14, 15 и 17, перемещается влево в сторону большего давления, поскольку противодавление в правых сильфонах устанавливается с помощью винта 20 противодавления и винта 21 настройки. [31]

Схема операций, выполняемых на контрольном автомате. [32]

Рассмотрим типовую наладку измерительной оснастки автомата БВ-8011 для контроля детали типа втулки. На первой позиции установлена измерительная станция ( рис. 203, а) для контроля наружного и внутреннего диаметров и длины. Контроль наружного диаметра в двух сечениях производится двумя плавающими скобами, оснащенными электроконтактными двухпредельными датчиками. Контроль внутреннего диаметра в двух сечениях и контроль конусности отверстия осуществляется пневматической пробкой при помощи трех пневмоэлектроконтактных датчиков. Длина контролируется двухпредельным электроконтактным датчиком при помощи передаточного рычага. Станция размещена на двух каретках. На верхней вертикальной каретке укреплены плавающие измерительные скобы, а на нижней горизонтальной каретке - пневматическая пробка и устройство для контроля длины. [33]

Контактные винты 3 W 4 датчика вмонтированы в корпус Ьад каналами 5 и 5 с резиновыми уплотнительными сальниками, препятствующими утечке воздуха. Контакты настраиваются так, чтобы при предельном отклонении диаметра вала столб ртути поднялся и замкнул один из них, включив сигнальные элементы датчика. Корпус 7 датчика изготовлен из органического стекла. На корпусе нанесены вдоль каналов 5 и S шкалы, позволяющие наблюдать за измерением овальности вала. Широкое распространение находят пневмоэлектроконтактные датчики с сильфонами - элементами с высокой чувствительностью. [34]

Из бункера / заготовки поступают в лоток 3 и в загрузочное приспособление ( см. фиг. Станок работает по автоматическому циклу Сайзматик, при котором точность размеров обработанных деталей целиком зависит от положения алмаза для правки шлифовального круга. В связи с тем, что по мере работы станка алмаз изнашивается, размеры отверстий деталей, схо-дяших со станка, имеют тенденцию к увеличению. По лотку 6 обработанные детали попадают в контрольное устройство 5, снабженное пневмоэлектроконтактным датчиком, который подает команду на поворот державки алмаза на некоторый угол, если размеры колец выходят за верхнюю контрольную границу. [35]

Прибор ЗРК-15 к внутришлифовальному станку ЛЗ-196. [36]

Ввод прибора на измерительную позицию осуществляется с помощью специального гидроцилиндра 19 станка. В процессе шлифования измерительные наконечники находятся в контакте с обрабатываемой поверхностью, следя за изменением размера. Нижний измерительный наконечник, перемещаясь вниз, наклоняет правый конец штанги относительно мембраны. Верхнее полукольцо штанги 3, поворачиваясь вместе с измерительным наконечником на упругой перемычке, поворачивает карданный вал и перемещает его правый конец вверх. Благодаря наличию карданных шарниров на левый конец вала передается только его угловое перемещение относительно штанги, которое вызывает уменьшение рабочего зазора между торцом сопла и пяткой рычага, что, в свою очередь, вызывает срабатывание контактов пневмоэлектроконтактного датчика, команды которого поступают на исполнительные органы станка. [37]

Для этой цели используют обычно пневмо-или гидроцилиндры, перемещающие устройство в горизонтальной плоскости. Смешанная схема базирования ( на станке и на обрабатываемой детали) успешно применяется и для контроля отверстий. Использование передаточных органов с суммирующим рычагом, впервые предложенное С. А. Мазиным в устройствах П53М и П57М, позволило создать конструкции, достаточно надежные для многих случаев обработки. К настоящему времени устройства для контроля деталей в процессе обработки успешно применяются на многих заводах. Встраивая в эти устройства различные датчики, используют их как средства активного контроля. В настоящее время в устройствах для контроля в процессе обработки чаще всего применяются электроконтактные, индуктивные и пневмоэлектроконтактные датчики. [38]

Страницы: 1 2 3