Использование - ультразвуковое колебание
Cтраница 2
Ультразвуковой контроль основан на использовании ультразвуковых колебаний, которые представляют собой механические колебания упругой среды со сверхвысокими частотами ( свыше 20000 гц), не воспринимаемыми человеческим ухом. [16]
Другие эффекты наблюдаются при использовании высокочастотных ультразвуковых колебаний. Известны трудности пайки алюминия, магния и их сплавов, состоящие в наличии весьма прочной окисной пленки, удаление которой требует высокоактивных флюсов. Использование высокоактивных флюсов связано с возможностью возникновения очагов коррозии в местах пайки, плохо очищенных от остатков флюсов. [17]
Сущность обработки поверхностей заготовок с использованием ультразвуковых колебаний основывается на том, что частицы абразива ( 30 - 100 тыс. на 1 см2), будучи взвешенными в воде или масле, непрерывно поступают под торцовую поверхность вибрирующего с ультразвуковой частотой инструмента. Съем материала происходит с поверхности, расположенной перпендикулярно к направлению колебаний инструмента. Циркуляция воды и масла в зоне обработки обеспечивает удаление выкрошенных частичек материала с обрабатываемой заготовки и притупившихся зерен абразива. В результате в обрабатываемой детали образуется углубление, соответствующее форме и размерам инструмента. [18]
В отечественной и зарубежной практике предпринимаются неоднократные попытки использования ультразвуковых колебаний для интенсификации теплоотдачи. На теплоотдачу в поле ультразвуковых колебаний влияют расход и физические свойства теплоносителя, форма трубы и физические свойства ее материала, частота и интенсивность колебаний. [19]
Простейшими установками для обезжиривания или нанесения покрытий с использованием ультразвуковых колебаний в жидкости являются ультразвуковые ванны. [20]
Ультразвуковая д фектоскопия ( УЗД) основана на использовании ультразвуковых колебаний ( УЗК), которые представляют собой колебания упругой среды со сверхвысокими частотами ( более 20 кГц), не воспринимаемыми человеческим ухом. Ультразвуковые волны могут проникать в металл на большую глубину и отражаться от неметаллических включений и других дефектов. Для контроля применяют колебания с частотой 0 5 - 10 МГц. Введение этих колебаний осуществляют пьезоэлементами ( пьезопреоб-разователями), которые состоят из пьезопластин толщиной, равной половине длины волны, излучаемой УЗК. Пьезоэлектрические материалы обладают способностью преобразовывать действие электрического поля в механические деформации и наоборот - действие механических деформаций в электрические заряды. Пластины изготовляют из пьезоэлектрической керамики или кварца и наклеивают на призмы из оргстекла, полистирола, капрона и других материа-алов, которые поглощают ультразвук и обеспечивают высокое затухание колебаний, что позволяет получать короткие зондирующие импульсы. Для приложения и съема электрического поля на противоположных поверхностях пластины нанесены серебряные электроды. [21]
Качество и производительность погружной очистки ответственных деталей ( например, топливной аппаратуры) повышаются за счет использования ультразвуковых колебаний очищающей среды. Наиболее часто применяют щелочные растворы с ПАВ. Установки для ультразвуковой очистки включают ванну и ультразвуковой генератор. [22]
Несмотря на то, что ультразвуки так распространены в природе, для изучения, а тем более для использования ультразвуковых колебаний природные источники непригодны. [23]
Обезжиривание мелких деталей осуществляют в химических моющих средствах с применением виброконтейнеров, барабанных или шнековых устройств или с использованием ультразвуковых колебаний. [24]
Обезжиривание мелких деталей осуществляют в химических моющих средствах с применением виброконтейне-ров, барабанных или шнековых устройств или с использованием ультразвуковых колебаний. [25]
При обработке отверстий с наложением ультразвуковых колебаний на режущий инструмент ( сверление, зенкерование, развертывание, резьбонарезание и др.) задача использования вынужденных ультразвуковых колебаний на режущий инструмент значительно осложняется в силу ряда причин. Специфика геометрии режущих инструментов при обработке отверстий ( многолезвийность), характер нагружения по мере ввода инструмента в обрабатываемое отверстие, метод крепления заготовки, расстройство акустической системы по амплитуде колебаний и частоте, направленность колебаний режущих кромок и многое другое в значительной степени осложняют исследование и внедрение рекомендаций в промышленность. [26]
УЗУЛ-02М ( ЛЭТИ) и УКЛ-2 ( завод Красный Выборжец, г. Ленинград), в основу которых положен тот же теневой метод с использованием импульсных ультразвуковых колебаний, не дала положительных результатов. Указанные дефекты не были обнаружены. [27]
Вопросами ультразвукового выщелачивания примесей из минерального сырья занимались многие ученые. Использование ультразвуковых колебаний в процессе выщелачивания минеральных примесей позволяет сократить продолжительность обработки исходного сырья до 10 - 15 мин вместо нескольких часов по существующей технологии, сделать процесс непрерывным и проводить его без дополнительного подогрева раствора. Кроме того, степень очистки обрабатываемого продукта этим методом от вредных примесей более высокая, чем по существующей технологии. [28]
Под действием нагрева от контакта с нагретым инструментом и опорным роликом и ультразвуковых колебаний пленочный материал разогревается до температуры сварки и, перемещаясь относительно рабочих инструментов, выходит из зазора между ними, образуя сварное соединение. Использование ультразвуковых колебаний облегчает перемещение материала относительно инструмента, исключая деформацию свариваемых пленок. Краткие технические данные установки УСМ-45 приведены ниже. [29]
 |
Установка для пайки токами высокой.| Схема контактной пайки металлов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4