Cтраница 1
Два поддона, установленные на рольганге станины толкателя, загружаются в муфель движением каретки толкателя, при этом оба ряда поддонов, находящиеся в муфеле, передвигаются к разгрузочному концу на длину поддона. [1]
Имеется два поддона для смыва диафрагмы. [2]
На толкатель устанавливаются одновременно два поддона по ширине, соответственно чему и печь имеет два ряда направляющих. Направляющие и поддоны отлиты из жароупорной стали. Количество поддонов, размещающихся в агрегате, составляет в нормализационной печи 13 пар, в камере охлаждения 8 пар, в отпускной печи 17 пар. [3]
Толкатель цементационной печи задвигает два поддона в муфель. При этом оба ряда поддонов в муфеле передвигаются на длину одного поддона. [4]
Разгрузочный механизм выдвигает из муфеля два поддона, устанавливая их на платформе механизма закалочного бака. [5]
Внутри вагонов тележками возможно перемещать ( в среднем на расстояние 4 - 5 м) и устанавливать на место одновременно по два поддона с грузами. В этих случаях внутри вагона между его дверями поддоны предварительно штабелируются вилочным погрузчиком в два яруса. Мостики такой же или меньшей длины могут быть использованы при погрузке пакетов грузов вилочными тележками на автомобили и автоприцепы. [6]
На всем протяжении агрегат имеет два ряда путей. Детали, уложенные на два поддона, проталкиваются боковым загрузочным толкателем с загрузочного стола в предварительную камеру загрузки, откуда двумя гидравлическими толкателями проталкиваются в нагревательную камеру цементационной печи. После цикла цементации поддоны с деталями гидравлическим реечным выта-скивателем выдаются из разгрузочного конца печи на платформу закалочного бака. Платформа жестко закреплена на конце опускающейся траверсы, которая по установке на них поддонов опускается в круглый масляный бак, поворачивается в баке на 180 и после некоторой выдержки поднимается вверх до исходного положения. В этот момент нагруженная платформа занимает позицию перед загрузкой в моечную машину, а свободная платформа, закрепленная на другом конце траверсы, становится на место выгрузки новых поддонов из цементационной печи. [7]
За каждое толкание загружается в печь два поддона, одновременно выталкивается из печи два поддона, следовательно, производительность каждой печи 165 - 2 330 кг / час ЕЛИ норма производительности 330: 7 2 г 46 кг / м час, что для операции отжига следует считать средней нормой. [8]
Все операции по перемещению деталей в печи, по разгрузке, выгрузке, закалке н выдаче из закалочного бака полностью механизированы. Загрузочный конец снабжен специальной тележкой, на которой размещаются два поддона с деталями. Когда тележка установлена в тамбуре, ее торцевая стенка является дверцей тамбура. Из тамбура поддоны проталкиваются гидравлическим толкателем в печь. Выгрузка одновременно двух поддонов из печи осуществляется также гидравлическим вытас-кивателем. Поддоны после выгрузки устанавливаются на платформу гидравлического элеватора, который опускает их вместе с деталями в масляный бак и по охлаждении поднимает на разгрузочный стол. Подъемники заслонок, толкатель, вы-таскиватель, а также элеваторный механизм действуют синхронно от одной гидравлической станции. Общее время пребывания деталей в печи при глубине цементации 1 0 - 1 2 мм, с учетом подстуживания и подогрева в закалочной камере, составляет 10 5 час. [9]
За каждое толкание загружается в печь два поддона, одновременно выталкивается из печи два поддона, следовательно, производительность каждой печи 165 - 2 330 кг / час ЕЛИ норма производительности 330: 7 2 г 46 кг / м час, что для операции отжига следует считать средней нормой. [10]
При проведении поверки удобно применять образцовые гири 3-го разряда ( ГОСТ 8.021 - 78) массой по 20 кг, так как они, имея прямоугольную форму, могут быть компактно расположены на поддонах симметрично относительно вертикальной оси машины. Приспособление для наложения гирь должно содержать коромысло, подвешиваемое к захвату, соединенному с силоизмерителем машины, и два поддона. Масса приспособления должна быть установлена с такой же точностью, что и масса применяемых гирь. [11]
Прибор имеет частоту колебаний 1000 в минуту; амплитуда регулируется до 2 5 мм. Навеска может быть взята любая, но не более 250 г. Габариты прибора 430X344X535 мм, масса 1 5 кг. В набор входят два поддона. Это позволяет одновременно проводить анализ гранулометрического состава двух различных материалов. Время анализа устанавливают по счетчику на пульте управления; по окончании анализа прибор отключают. [12]
Устройство конструкции Главтяжстроймеханизации Минуралсибстроя СССР ( рис. VI.7) представляет собой основание, состоящее из двух частей, одна из которых неподвижная, а другая - тележка, перемещающаяся по наклонной плоскости. В транспортном положении обе части основания соединяются фиксатором. На основании устанавливают два поддона так, что один из них находится на неподвижной части, а другой - на тележке. [13]
Масло заливают в средний отсек до верхней метки щупа заливной горловины. Маслозащит-ный кожух 29 разделяет картер моста на два поддона: основной, расположенный внизу под кожухом, и дополнительный, установленный сверху кожуха. Это предотвращает перекачивание и нагревание масла, благодаря чему уменьшается перемешивание механических примесей, отстаивающихся в масляной ванне. [14]
Их длина может быть намного меньше длины укладываемых материалов, но не настолько, чтобы прогибание торчащих концов давало остаточные деформации или мешало транспортировке. При хранении изделий длиной 15 - 20 м их укладывают одновременно в два поддона ( рис. 229) и штабелируют один на другой по нескольку штук. Все транспортные операции выполняются двухкрюковыми ( двухтележечными) кранами, к крюкам которых подвешена рама, имеющая захваты для крепления поддонов. Таких захватов может быть два или четыре, в зависимости от того, сколько поддонов подвешивается к раме, - соответственно один или два. [15]