Использование - компаунд
Cтраница 1
Использование компаундов позволило изготовлять бескорпусные дискретные приборы, масса и габариты которых мало отличаются от массы и габаритов их активных структур. Такие приборы представляют собой кристаллы с активными структурами диодов, транзисторов и др., защищенные тонким слоем специального полимерного компаунда. [1]
Использование компаунда КГМС-1, как и других термореактивных компаундов ( КГМС-2, ДГМ-С и МБК-1), позволяет рационально сочетать пропитку с заливкой и обволакиванием. [2]
Использование прожиточно-заливочных компаундов на основе эпоксикремнийорганических смол МФХИ-6 ( ВТУ № П-265-61), 740 ( ВТУ № П-301-62), Г-404 ( ТУ № П-364-64) дает возможность расширить температурные границы применимости компаундов до 200 - 220 С и повысить стабильность параметров при работе изделий в неблагоприятных условиях эксплуатации, однако при этом повышается вероятность растрескивания таких компаундов - при термоударах, что обусловлено их более жесткой структурой. [3]
Допускается использование компаунда Э-2200 производства чехословацкой фирмы Хемапол. Поставляется компаунд, как правило, в герметически закрытых банках, в готовом к употреблению виде и обычно входит в состав стандартных комплектов материалов для монтажа муфт определенного типа. [4]
При использовании компаундов в герметичных корпусах с монолитной заливкой следует учитывать интенсивное газовыделение при облучении этих материалов, которое может привести к деформации деталей и механическому разрушению конструкций. [5]
Таким образом, при использовании компаундов необходимо тщательно контролировать количество низкомолекулярных примесей как для уменьшения пористости, так и для обеспечения работоспособности при повышенных температурах. [6]
 |
Испытательный прибор, использующий тен-зодатчики для определения напряжений в эпоксидной. [7] |
Эти исследования показали, что использование пластифицированных компаундов уменьшает внутренние напряжения. [8]
Оголенный участок кабеля ремонтируют с использованием компаунда ЛПК. Контроль качества ремонта производят выборочным измерением сопротивления изоляции и проверкой герметичности оболочки. [9]
Комбинированное применение пропиточных и заливочных компаундов или использование универсальных компаундов, выполняющих функции пропиточных и заливочных составов, обеспечивает наиболее надежную герметизацию. [10]
Технология заливки без подогрева иллюстрируется на примере использования компаунда, состоящего из 100 весовых частей эпоксидной смолы марки ЭД-6, 10 частей гекса-метилендиамина и 20 частей дибутилфталата, для заливки импульсных трансформаторов. Этот компаунд должен быть использован в течение 40 мин. Для заливки импульсных трансформаторов используются тонкостенные футляры с крышками из пресспорошков. Технологическая последовательность заливки состоит в том, что сначала внутренние стенки футляра покрываются слоем приготовленного компаунда. После его загустевания в футляр устанавливается трансформатор с латунными выводами и при помощи шприца производится заполнение свободного пространства в футляре. Далее следует выдержка при температуре 20 5 С, которая продолжается не менее 24 час. Затвердевший слой проверяется на отсутствие трещин, а затем устанавливается крышка, которая приклеивается компаундом и крепится винтом к футляру. [11]
Неравенство температурных коэффициентов линейного расширения проявляется наиболее сильно при использовании компаунда горячего отверждения. [12]
При применении для обмоток статоров мйкалентной компаундированной изоляции класса В и использовании более теплостойких компаундов с t размягчения 130 С и выше указанные в таблице допустимые t обмоти и активной стали сердечника статора могут быть повышены до 120 С. Синхрон ные компенсаторы с водородным охлаждением допускают длительную работу npi воздушном охлаждении; S при этом указывается в стандартах или ТУ на кон кретные типы СК - Синхронные компенсаторы до 25000 кВ - А иэготовляютс. [13]
Технологический процесс пропитки и заливки, сопровождаемый нагреванием, излагается на примере использования компаундов, которые состоят из 100 весовых частей эпоксидной смолы марки ЭД-6, 150 или 200 частей кварцевой пудры ( соответственно составы № 1 и 2) и 2 28 - ХК весовых частей малеинового ангидрида, где К - эпоксидное число смолы, приведенное в паспорте на данную партию. [14]
 |
Предельно допустимые температуры сердечников статоров и обмоток с изоляцией классов В и F при работе СК в номинальном режиме. [15] |
Страницы: 1 2 3