Cтраница 3
Аналогичная картина возникновения остаточных напряжений в армированных металлопластмассовых конструкциях имеет место при изменении температуры. Коэффициенты линейного расширения эпоксидных компаундов в 2 - 4 раза превосходят коэффициент линейного расширения стали, поэтому при заливке эпоксидного компаунда на стальную плиту или в стальной каркас при колебаниях температуры возникают остаточные напряжения. Особенно большими оказываются они при использовании компаундов горячего отверждения, когда отверждение происходит при температуре 120 - 160 С, после чего эпоксидный компаунд охлаждается до комнатной температуры. Ниже приведены результаты исследований по определению остаточных напряжений для некоторых металлопластмассовых конструкций, технологической оснастки, выполненные в МВТУ им. Для расчета конструкций оснастки, представляющих собой металлические основания прямоугольной формы, залитые слоем пластмассы ( длина основания значительно превосходит ширину: шаблоны, копиры, штампы), может быть принята схема двухслойной полосы. [31]
В последние годы достаточно внимания уделяется созданию герметизированных кабелей местной связи. Важной особенностью конструирования герметизированных кабелей является необходимость выбора гидрофобного заполнителя, к которому предъявляются жесткие требования, к тому же часто противоречивые. Удовлетворение этих требований возможно, как правило, лишь путем использования специальных компаундов, синтезированных на основе высокомолекулярных углеводородов. Выбор заполнителя тесно связан с выбором материала и конструкции изоляции жил. Поэтому при выборе заполнителя следует учитывать два фактора: сохранение электрических и физико-механических свойств изоляции и заполнителя при их длительном контакте и изменение электрических характеристик цепей при введении заполнителя в сердечник. Первый фактор связан с надежностью кабеля. [32]
В Промышленности применяются компаунды как составов горячего, так и холодного отверждения. Наиболее широко используются компаунды составов холодного отверждения. Это применение обусловлено удобством их технологической переработки с одной стороны и невозможностью в большинстве случаев какого-либо нагрева заливаемых изделий с другой. Однако использование компаундов холодного отверждения имеет и ряд недостатков: длительность процесса отверждения ( исчисляемая часами и сутками), пониженная теплостойкость и повышенное влагопоглощение отвержденного компаунда. [33]
Для закрепления витков обмотку пропитывают эпоксидными компаундами или смолами, которые заполняют зазоры между витками. После такой пропитки подвижность витков снижается до приемлемого уровня. В настоящее время этот метод является общепринятым при изготовлении сверхпроводящих магнитов. К сожалению, использование органических компаундов приводит к появлению других источников выделения тепла в обмотке. За счет трения часть этой упругой энергии превращается в тепло. [34]
Процесс пропитки улучшается при давлении 0 1 - 0 15 МПа. В настоящее время применяются более совершенные лаки, например, термореактивные лаки ФЛ-98, АФ-17. Однако следует иметь в виду вредное действие лака ФЛ-98 на - шаль проводов типа ПЭВ. Хорошие результаты получаются при использовании компаундов ( без наполнителей) КГМС, МБК, а также компаундов на основе эпоксидных смол. [35]
Формовочный компаунд при нагреве и давлении становится пластичным, течет по каналам к герметизируемым узлам, обволакивает их и в течение нескольких минут отвердевает. Перед тем как поместить герметизируемые полупроводниковые узлы с присоединенными выводами и защищенной поверхностью в прессформу, выравнивают изогнутые выводы. Формовочный компаунд может быть гранулированным или прошедшим предварительную обработку. Температура и давление регулируются таким образом, чтобы получить необходимый поток и твердость компаунда. Удовлетворительные результаты наблюдаются при давлении смыкания прессформы 140 кг / см2, литьевом давлении 42 кг / см2 и температуре формования 163 С. После формовки снимаются заусенцы и производится отверждение при 200 С. Оставшийся в прессформе формовочный материал удаляется с помощью сильной струи воздуха. При использовании гранулированного компаунда формовка продолжается 3 мин. [36]