Два - шток
Cтраница 2
А-бьющий по свае паровой цилиндр ( баба), весом 850 - 900 кг, у-поршень цилиндра, имеющий два штока, из которых нижний М - сплошной, а верхний М - полый. [16]
 |
Насос-дозатор гидросистемы рулевого управления.| Золотник управления. [17] |
Он имеет два штока, чтобь. Гидро-цилундр с управляющим золотником связан через центральный коллектор. [18]
Внутренний диаметр стакана 45 мм, наружный - 50 мм. Стакан закрывается крышкой на резьбе, через которую проходят два штока. Внутри стакана к штокам прикреплен диск с 20 отверстиями диаметром 5 - 6 мм каждое, а снаружи к штокам прикреплена рукоятка. [19]
Кронштейн индикатора приваривается к паропроводу в соответствии с требованиями. К кронштейну крепится корпус, в который вставлены во взаимно перпендикулярных направлениях два штока. В штоке перемещается стержень, отжимаемый в крайнее положение пружиной. Перемещение стержней ограничивают направляющие втулки, завальцованные по концам штоков. На конце каждого стержня находится съемная головка с грифелем. Через шайбу грифель поджимается к бумаге слабой пружиной, благодаря чему он разгружен от усилия пружины, отжимающей стержень. [20]
Кронштейн индикатора приваривается К паропроводу в соответствии с требованиями. К кронштейну крепится корпус, в который вставлены во взаимно перпендикулярных направлениях два штока. В штоке перемещается стержень, отжимаемый в крайнее положение пружиной. Перемещение стержней ограничивают направляющие втулки, завальцованные по концам штоков. На конце каждого стержня находится съемная головка с грифелем. Через шайбу грифель поджимается к бумаге слабой пружиной, благодаря чему он разгружен от усилия пружины, отжимающей стержень. [21]
Для ввода пробоотборника в закрытый газопровод под высоким давлением и вывода оттуда было решено использовать ту же силу давления. Ввод и вывод про-боотборной головки осуществляется за счет разности усилий, действующих на два штока разных диаметров. [22]
 |
Схема производства пенополистирола прессовым методом. [23] |
Гидравлический пресс состоит из станины 10, нижней 11, верхней 12 плит и цилиндра 13 с дифференциальным плунжером. Дозирующее устройство представляет собой бункер со встроенным в него гидроцилиндром. Цилиндр имеет два штока, каждый из которых соединен с шибером, перемещающимся в направляющих. Подъемник и механизм сталкивания служат для выталкивания изделия из формы и сталкивания его на транспортное устройство. Подъемник представляет собой вертикально расположенный гидроцилиндр, на штоке которого закреплена плита, движущаяся в направляющих. Сталкиватель представляет собой гидроцилиндр, на штоке которого укреплен планкотолкатель. [24]
 |
Схема производства пенополистирола прессовым методом. [25] |
Гидравлический пресс состоит из станины 10, нижней / /, верхней 12 плит и цилиндра 13 с дифференциальным плунжером. Дозирующее устройство представляет собой бункер со встроенным в него гидроцилиндром. Цилиндр имеет два штока, каждый из которых соединен с шибером, перемещающимся в направляющих. Подъемник и механизм сталкивания служат для выталкивания изделия из формы и сталкивания его на транспортное устройство. Подъемник представляет собой вертикально расположенный гидроцилиндр, на штоке которого закреплена плита, движущаяся в направляющих. Сталкиватель представляет собой гидроцилиндр, на штоке которого укреплен планкотолкатель. [26]
 |
Механизм встряхивания с индивидуальным приводом на секцию. [27] |
Привод механизма-состоит из электродвигателя с редуктором, на выходном валу которого насажен приводной рычаг с роликом. При вращении приводного рычага его ролик нажимает на конец двуплечего рычага, который входит в зацепление с роликом траверсы и поднимает ее на определенную высоту, обусловленную регулировкой механизма. Так как траверса через два штока жестко связана с рамой подвеса рукавов, то при этом поднимается и рама. При дальнейшем вращении приводного рычага ролик выходит из зацепления с двуплечим рычагом, и рама с рукавами падает, причем ткань встряхивается. Продолжая вращение, приводной рычаг зацепляется с соседним двуплечим рычагом снизу. При этом траверса остается на месте, и происходят только подъем и сброс самого двуплечего рычага. Чтобы произвести встряхивание в соседней камере, необходимо изменить направление вращения привода переключением электрической схемы электродвигателя. [28]
Приспособление встроено в линию рольганга, на котором производится сборка стержневого комплекта. Собранные стержни / на спутниках 2 вкатываются на ролики 3 секции рольганга 4, проходящей сквозь все контрольное приспособление. Стержни доводятся до откидного продольного упора 5, после чего два штока 6, получающие привод от пневматических цилиндров 7, надежно зажимают нижний стержень. Шаблонами контролируется расположение цилиндров, глубиномерами - толщина стенок цилиндров. [29]
Чистый технологический азот сжимается турбокомпрессором до 2 6 МПа, охлаждается в предаммиачном теплообменнике 16 фракцией оксида углерода, а затем в аммиачном холодильнике 17 до 3 С. При этом из азота конденсируется ооновная часть влаги, которая периодически отводится из отделителя 18 в канализацию. Далее азот проходит один из двух осушителей 19, фильтр 20 и разделяетоя на два штока. Один охлаждается в теплообменниках 21, 22, 26 и 29 ABC, другой - в теплообменниках 23 - 25, 27 и 28 фракцией оксида углерода, после чего оба потока азота соединяются. [30]
Страницы: 1 2 3